Токтотууларды болгоно үчүн Roots суу соргуч босого насосторду кандай күтүп-баарып жүрүү керек?

Жүрөктөгү ыргалтыч вакуум насостор пневматикалык ташуу, аралашкан сууларды тазалоо, химиялык иштетүү жана туруктуу вакуумдук иштеши маанилүү башка көптөгөн өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Күтүүсүз токтоолор көбүнчө өндүрүштүк жоготууларга, коопсуздукко коркунучтарга жана өстүрүлгөн каржылуу чыгымдарына алып келет. Колдоону кантип сактоо Roots Blower операторлор, техникалык кызмат кызматкерлери жана застава менеджерлери үчүн бут астында иштөөнү алдын алуу үчүн вакуум насостору маанилүү. Систематикалык текшерүү, туура майлоо жана убактылуу ылайыкташтыруу аркылуу Рутс буйурмасындагы вакуум насостору пландалбаган токтоолорду минималдыштырып, узак мөөнөттүк, туруктуу иштөөнү камсыз кыла алат.

Рутс буйурмасындагы вакуум насосторунун иштөө өзгөчөлүктөрүн түшүнүү

Негизги иштөө принциби жана конструкциялык өзгөчөлүктөр

Рутс буйурмасындагы вакуум насостору корпус ичинде каршы тарапка чейин синхрондошкон эки роторго негизделет. Бул роторлор газды ички компрессиясыз киргизүүдөн чыгарууга чейин кармап жана жылдырат. Бул жөнөкөй, бирок берекеттүү конструкция Рутс буйурмасындагы вакуум насосторунун ишенчтүүлүгү үчүн баалуу болушун түшүндүрөт, бирок роторлор менен корпус ортосундагы зазорлор өтө кичине болгондуктан, тозуу же блоктолуудан сактоо үчүн тазалык жана чыбыгынын мааниси чоң экенин да көрсөтөт.

Басуу бөлмөсүндө ички майлануу болбогандыктан, Рутс блауер вакуум насостору оорундар үчүн жана тегермелер үчүн сырткы майлануу системаларына тийиш. Майланууда же бузулган башкарууда кандайдыр бир ыңкайсыздык болушу жылдам жылуулук, түркү, же механикалык ийкемдүүлүккө алып келет, ал түз кайтпачылыкка түшүүнүн коркунучун күчөтөт.

Рутс блауер вакуум насосторунда кайтпачылыктын жалпы себептери

Кайтпачылык көбүнчө түз көз каранды эмес ийкемдүүлүктөрдөн гана эмес, болжолдоого боло турган маселелерден улам болот. Жалпы себептерге оорундун тозушу, майлануунун жетишсиздиги, чач, технологиялык чөптөр менен бузулушу, жылуулук жана туура эмес иштөө шарттары кирет. Рутс блауер вакуум насосторун кайтпачылыкка түшпөө үчүн кандай сактоо керектигин билүү — бул маселелерди алдын ала аныктоо менен башталып, реактивдүү эмес, алдын ала чечүүдөн турат.

Көптөгөн учурларда бутакча иштетилбей калганы пумпанын долбоору камчылыктуу болгондуктан эмес, керектүү текшерүүлөрдү өткөрбөө же эскертүү белгилери жабыркашынан болот. Аномалдык чыбыр жана титиреп туруу же температуранын көтөрүлүшү көпчүлүк учурда чоң бузулуштарга чейин узак мурда пайда болуп, алдын алуу чараларын колдонууга мүмкүндүк берет.

Күндүзкү жана регулярдуу текшерүү методдору

Көздөн текшерүү жана негизги иштөө текшерүүлөрү

Күндүзкү текшерүү — бутакча иштетилбей калышын азайтуунун эң жөнөкөй, бирок эффекттүү жолу. Операторлор корчомо бутакчанын сүйүрткүч маслигинин сөзөнүн, болттордун ордуна түшпөгөнүн, адаттан тыш титиременин же жумушчу кезинде жасалган адаттан тыш чыбырды визуалдуу текшериши керек. Бул жөнөкөй текшерүүлөр корчомо бутакчанын сүйүрткүч пумпасын кандай кармоо керек экенине негиз болуп саналат.

Киргизүү вакуум деңгээли, чыгаруу басымы жана мотордун тогу сыяктуу иштөө параметрлерин көзөмөлдөө да проблемалардын башталгыч стадиясын аныктоого мүмкүндүк берет. Нормалдуу маанилерден кичине айырмачылыктар көпчүлүк учурда кийинчерээк чоң кемчиликтерге айланбас буржу гана дагы түзөтүлө турган көйгөйлөрдү көрсөтөт.

Температура жана Себеп менен Көзөмөлдөө

Температуранын көтөрүлүшү насостунун сапатынын башкаруучу көрсөткүчү болуп саналат. Подшипниктер, трансмиссиялар жана мотор корпусдору кыйла жолу же сенсорлор аркылуу мезгил-мезгилинде көзөмөлдөнүшү керек. Артыкчылыктуу температура смазка маселелерин, түзсүздүк же ашыкча жүктөмдү көрсөтүшү мүмкүн. Бул сигналдарга көңүл буруу Roots үңкүр насосторун күтүп-бүтүүнүн башкаруучу фактору болуп саналат жана токтоолорду алдын алуу үчүн маанилүү.

Себепти көзөмөлдөө дагы ошончолой маанилүү. Үнүн өзгөрүшү көбүнчө подшипниктин тозушу, тиштүү тегермелердин бузулушу же ротор менен контактты көрсөтөт. Операторлорго нормадан тыш үндөрдү таанууга үйрөтүү аркылуу техникалык кызмат көрсөтүү командалары өз убагында реакция көрсөтүп, катуу бузулуштарды алдын ала алышат.

Узакка тартуучу туруктуулук үчүн Майлау Менеджменти

Туура Майлау Майын Тандаш

Майлау сапаты подшипниктер менен шкивлердин кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Производитель тарабынан кэсибий түрдө көрсөтүлгөн май тибин жана деңгээлин колдонуу маанилүү. Жогорку сапаттагы майлар иштөө температурасында өз вязкостун сактайт жана жетиштүү плёнкалык прочностьды камсыз кылат. Бул тандоо түбүндөгү эмес бузулуп калуусун болгоно алдын алуу үчүн рутстук үрмөк вакуумдуу насосторду калай колдоо керектигин тууралуу чечимге түздөн-түз таасир этет.

Туура эмес же бузулган майды колдонуу износун тездетет, уйкутун күчөйт, ашыкча жылуулукка жана мүмкүн болгон блокко алып келет. Туура май тандашы үзгүлтүксүз айланууну камсыз кылат жана үзгүлтүксүз иштөө учурунда механикалык кернеени азайтат.

Май Алмаштыруу Интервалдары жана Тазалыкты Башкаруу

Бузулган май менен загрязнендерди алып салуу үчүн регулярдуу май алмаштыруу зарыл. Май алмаштыруу интервалдары иштөө сааттарына, чөйрөлүк шарттарга жана жүктөм деңгээлинэ негизделип белгиленүү керек. Таза май резервуарлары жана фильтрлер надеждуустукту дарага жогорулатат. Май тазалыгын сактоо — түбүндөгү эмес бузулуп калуусун болгоно алдын алуу үчүн рутстук үрмөк вакуумдуу насосторду колдоонун негизги элементи.

Май алмаштыруу учурунда, техникалык кызмат көрсөтүү кызматкерлери чыгып жаткан майды металл бөлүшчөлөрүнө же түсүнүн өзгөрүшүнө текшериши керек. Бул белгилер ички тозууга көрсөткүч болуп саналат жана тууралоо иш-чараларды колдонуу керектигин эрте эскертет.

Аба фильтрациясы жана ластанууну болгоно алдын алуу

Киргизилген абаны фильтрлеңиздин мааниси

Рутс сууткач насостору чачыранды жана башка бөлүшчөлөргө сезимтал. Туура иштеген киргизилген аба фильтрациясы насос камерасына сырткы бөлүшчөлөрдүн киришин жана роторлордо же корпус бетинин зыянга учрап кетүүнө булганбайт. Долбоорду токтотууну болгоно алдын алуу үчүн Рутс сууткач насосторун кармоонун негизги жолу — бул туура фильтрация.

Сүзгүчтөрдү технологиялык шарттарга ылайык тандоо керек жана мезгил-мезгилинде тазалап же алмаштырып туруу керек. Бутакталган сүзгүч кириштеги каршылыкты, иштөө температурасын жана энергияны колдонууну көтөрөт, бул насос жумушун жана ишенчтүүлүгүн терс таасирин тийгизет.

Технологиялык медиа жана конденсат менен иштөө

Кээ бир колдонулуштарда процесс газдары ылгалды же коррозияга алып келүүчү компоненттерди камтышы мүмкүн. Конденсаттын жыйналышы коррозияга же смазка эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Тууралуу бутакталуу жана материалдарды тандоо аркылуу ылгалды башкаруу тоноолорду болгоно алдын алуу үчүн рутс блауер вакуум насосторун кандай сактоо керектигин негиздөөгө жардам берет.

Кереги жерлерде конденсат капканын же бөлгүчтөрдү орнотуу ички бөлүктөрдү коргоп, ылгалдуу же өзгөрмөлүү процесс тиршүү чөйрөлөрүндө өзгөчө, туруктуу вакуумдук иштөөнү сактап турат.

Тегерек, ремень жана муфтаны сактоо

Мотор жана насостун тегеректиги

Мотор менен рутс блауер вакуум насостунун туура тегеректиги пайдалануу жүктөрүн жана талаңкылдоону минималдаштыруу үчүн маанилүү. Тегеректиги туура эмес болушу механикалык чыгышты күчөтүп, тозууну тездетет. Демек, рутс блауер вакуум насосторун тоноолорду болгоно алдын алуу үчүн аларды сактоо боюнча регулярдуу тегеректик текшерүүлөр зарыл.

Орнотуудан кийин, чоң караңчылыктарда жана абнормалдуу вибрацияны байкаганда чечмелөөнү текшерүү керек. Так чечмелөө каражаттары тактыкты жана узак мөөнөттүк иштешти күчөтөт.

Белттин кергизилүүсү жана муфтаны текшерүү

Белт менен иштөөчү системалар үчүн туура белттин кергизилүүсү пайдалуулукту жогору көтөрүп, погиналарга жумшалган жүктөмдү азайтат. Белтке чоку көп же аз күч тийгизүү ийгиликсиздикке алып келет. Белттин туура абалын сактоо өз убагында Рутс блауер вакуум насосторун карао үчүн биринчи шарт болуп саналат.

Түз муфталуу системаларда муфтаны изилдөө, трещинкаларды же бузулушту аныктоо керек. Убактысында бузулган муфтаны алмаштыруу валдарга жана погиналарга экинчи бузулуштан сактайды.

Иштөө шарттарын башкаруу

Ашыкча жүктөмдүн жана туура эмес иштөө диапазондорунан качуу

Жүрөктүн үрөткүч куушункасын иштетүү анын долбоорлошкон басым же агым диапазонунан тышкары болушу компоненттердин кернеши менен температураны көтөрөт. Иштөө чектерин сактоо ишенчтүүлүк үчүн маанилүү. Бул иштөө тартиби куушунканын иштебеши үчүн тамыр үрөткүч куушункаларды жөнгө салуу боюнча негизги бөлүгү болуп саналат.

Технологиялык өзгөрүүлөрдү баалоо пумпанын астам жүгүн албашы үчүн убакыттын мурда эле жасалышы керек. Коопсуздук клапандары жана байкоо приборлору кездейшүн жүк астында сактоого жардам берет.

Ишке киргизүү жана өчүрүү процедуралары

Туура эмес ишке киргизүү жана өчүрүү практикасы механикалык бөлүктөргө тез керне тийгизи мүмкүн. Бавырлап ишке киргизүү, туура жылытуу жана башкарууланган өчүрүү шоктук жүктөрдү азайтат. Стандартташтырылган процедурада куушунканын иштебеши үчүн тамыр үрөткүч куушункаларды жөнгө салуу боюнча тартипти бекемдөөгө жол ачылат.

Операторлорду туура процедураны убакыттын мурда эле кармоого үйрөтүү адам катасын азайтат жана системанын бүт целостностьун жакшыртат.

Жөнөтүү иштерин пландоо

Жөнөтүү интервалдарын белгилөө

Алдын ала карао жөндөмдүлүк көрсөткүчтөрү иштөө сааттарына, колдонуу шарттарына жана өткөн маалыматтарга негизделши керек. Жоспарлаштырылган текшерүүлөр жана бөлүкчөлөрдү алмаштыруу күтүүсүз токтоолордун болушуна жол койбойт. Бул структуралашкан ыкма Рутс сууткач насосторун карао боюнча системалык ыкманы аныктайт жана токтоолорго жол бербейт.

Карао жөндөмдүлүккө тийиштүү жазуулар кайталанып турган көйгөйлөрдү аныктоого жана сервисдик интервалдарды оптималдаштырууга жардам берет, узак мөөнөттүк сүрөттө эффективдүүлүк жана ишенчтүүлүккө жол ачылат.

Запас бөлүкчөлөрдү башкаруу жана даярдык

Подшипниктер, муундар жана сүзгүчтөр сыяктуу негизги запас бөлүкчөлөрдү запаста сактоо карао талап кылынганда жөндөмдүүлүк мөөнөтүн кыскартат. Тиешелүү запас бөлүкчөлөрдү башкаруу жоспардуу же жоспарланбаган сервисде реакция мөөнөтүн минималдаштыруу аркылуу токтоолорго жол бербөө үчүн Рутс сууткач насосторун карао ыкмасын кошуп жетилтирет.

Туура же жогорку сапаттуу уюшкан бөлүкчөлөрдү колдонуу караодон кийинки стабилдуу иштөөнү камсыз кылат жана туура орнотууга жана иштөөгө жоолук келет.

Карао жана иштөө боюнча билимдерди өнүктүрүү

Оператордун билимин өнүктүрүү

Жакшы даярдалган операторлор көп учурда ынтымактуулукту жок кылууга каршы биринчи чегара болуп саналат. Нормалдуу иштөөнүн үлгүлөрүн билүү аномалияларды өңкүрөөктөн байкоого мүмкүндүк берет. Операторлорго окутуу — ынтымактуулукту жок кылууну болоткондой кылуу үчүн Roots центрге тартуучу вакуум насосторун кайдыруу боюнча көп учурда унутулуп, бирок маанилүү жагы болуп саналат.

Тез-тез өткөрүлүүчү окутуу жыйындары жана ачык иштөө нускамалары командалар менен сменалар боюнча бирдей практиканы камсыз кылат.

Операциялык жана техникалык кызматтар арасындагы байланыш

Операторлор менен техникалык кызматкерлердин ортосундагы эффективдүү байланыш байкалган маселелерди дароо эле чечилүүнө жол ачат. Сезимталдык, вибрация же иштөө тенденциялары боюнча байкоолорду бөлүшүү ынтымактуулукту жок кылууну болоткондой кылуу үчүн Roots центрге тартуучу вакуум насосторун кайдыруу жолдорун ныгайтат.

Ачык жөнөтүү системалары жана техникалык кызматтын журналлары жоопкерчиликти жана ынтымактуулукту жоготуунун коркунучун азайтуу үчүн координатташтыруду жакшыртат.

ККБ

Ынтымактуулукту жок кылууну болоткондой кылуу үчүн Roots центрге тартуучу вакуум насостору канча жыш кайрадан текшерилиши керек

Түбөлүк көз караши жана иштөө текшерүүлөрү күнүгө бир жолу жасалышы керек, ал эми деталдуу текшерүүлөр иштөө шарттарына жараша аптасына же айына бир жолу өткөрүлүшү керек. Токтоо убактысын болгононун алдын алуу үчүн Рутс соргуч насосторун колдо жайып туруу жолдорунун бири - регулярдуу текшерүү.

Рутс соргуч насосторунда кмплектештирүү маселелери кандай кыйынчылыктарга көбүрөөк алып келет?

Көп очурда туура эмес май түрлөрүн колдонуу, май алмаштыруу интервалдарын абдан узартуу жана смазка системасына лай чөгүшүнө жол берүү кездешет. Токтоо убактысын болгононун алдын алуу үчүн Рутс соргуч насосторун колдо жайып туруу жолдорунун бири - смазка менеджментин чечүү.

Туура эмес иштөө шарттары насос жумушунун мөөнөтүн абдан кыскарта алабы?

Рекомендацияланган басым, температура же агым диапазондорунан тышта иштөө тозуу жана ичинин ысып кетүүсүн күчөтөт. Токтоо убактысын болгононун алдын алуу үчүн Рутс соргуч насосторун колдо жайып туруу жолдорунун бири - иштөө шарттарын башкаруу.