রোটারি ফিডার কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

ভূমিকা রোটারি ফিডার

শিল্পকায় ব্যবস্থায় রোটারি ফিডারের সংজ্ঞা

রোটারি ফিডার, যা রোটারি ভ্যালভ বা রোটারি এয়ারলকও বলা হয়, বুলক উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে বিভিন্ন শিল্প ব্যবস্থায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি একটি হাউজিং মধ্যে ঘূর্ণনধী ভাইন ব্যবহার করে একটি বিন্দু থেকে অন্য বিন্দুতে উপাদান ট্রান্সফার করতে সহায়তা করে, সাধারণত প্নিউমেটিক ব্যবস্থার সাথে একত্রে। এই মেকানিজমটি খাদ্য প্রসেসিং, ঔষধ এবং উপাদান প্রস্তুতকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কার্যকারী উপাদান প্রবাহ বজায় রেখে অপারেশন অপটিমাইজ করে। রোটারি ফিডারের কার্যকারিতা বুঝতে প্রচলিত প্রশ্নের উত্তর পাওয়া যায় যেমন 'এটি কী? রোটারি ফিডার এবং এটি কিভাবে কাজ করে?"—পেশাদার ব্যক্তিদের জন্য মুখ্যতা সহ তথ্য, যারা চালু কার্যকলাপের কার্যকারিতা উন্নয়নের লক্ষ্যে আছে।

রোটারি ফিডার বনাম রোটারি এয়ারলক: মুখ্য পার্থক্য

অনেক সময় একে অপরের স্থানে ব্যবহার হলেও, রোটারি ফিডার এবং রোটারি এয়ারলক শিল্পীয় পরিবেশে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। রোটারি ফিডার মূলত আয়তনিক ফিড হার নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাদের বড় পকেটের কারণে বিভিন্ন ধরনের উপাদান প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। অন্যদিকে, রোটারি এয়ারলক প্রায়শই বায়ুতে ঘনত্ব রক্ষা এবং প্নিয়াম্যাটিক পদ্ধতিতে ব্যাকফ্লো রোধের জন্য ডিজাইন করা হয়, যা টাইটার সিল বৈশিষ্ট্য ধারণ করে। এই পার্থক্যটি প্রকৌশলী এবং সরবরাহ বিভাগের পেশাদারদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যারা বিশেষ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত যন্ত্র নির্বাচন করতে চায়, যা বিভিন্ন শিল্পের কার্যকারিতা এবং সংরক্ষণ গ্রহণ করে। এই পার্থক্যগুলি বুঝতে সাহায্য করে "রোটারি ফিডার বনাম রোটারি এয়ারলক" এর মধ্যে সূক্ষ্ম বিষয়গুলি বোঝা এবং সরঞ্জাম সরবরাহে ভালো সিদ্ধান্ত নেওয়া।

রোটারি ফিডারের মুখ্য উপাদান

রোটর এবং ভেন ডিজাইন

রোটর এবং ভ্যানের ডিজাইন একটির কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয় রোটারি ফিডার । রোটরের ডিজাইন, বিশেষত এর আকৃতি এবং ভ্যানের সংখ্যা, ফিডারের দক্ষতা এবং পrecিশনকে নির্ধারণ করে। ভ্যান-সম্পন্ন রোটর পকেট তৈরি করে যা মেটেরিয়াল ধরে রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাড়ার হার নিশ্চিত করে। এই এককতা পrecise ফিডিং-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ঠিক পরিমাপ প্রয়োজন হওয়া অ্যাপ্লিকেশনে। অপটিমাল পারফরম্যান্সের জন্য, ডিজাইনটি মেটেরিয়ালের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন করা হয়, যা জমা পড়া এবং সুচারু চালনার সমস্যা রোধ করে। এই উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করে আমি ফিডারের নির্ভরশীলতা এবং কার্যকারিতাকে তার উদ্দেশ্যমূলক অ্যাপ্লিকেশনে উন্নয়ন করতে পারি।

হাউজিং এবং সিলিং মেকানিজম

একটি হাউজিং-এ রোটারি ফিডার চাকা সমর্থন প্রদান এবং উপাদানের রিলিয়াক বন্ধ রাখার জন্য মৌলিক ভূমিকা পালন করে। এই বন্ধনটি কার্যকরভাবে ফিডিং অপারেশন বজায় রাখতে জীবনযাপনী হয়। সিলিং মেকানিজম, যেমন ব্রাশ বা লিপ সিল, এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা বাতাসের রিলিয়াক কমিয়ে দেয়, ফলে প্নিয়ামেটিক সিস্টেমের দক্ষতা বাড়ে। এছাড়াও, দৃঢ় হাউজিং ডিজাইনগুলি চ্যালেঞ্জিং শর্তাবলীতে সহনশীল হওয়ার জন্য প্রকৌশলিত করা হয়, যা মেন্টেনেন্সের প্রয়োজনীয়তাকে কমিয়ে আনে। এই দৃঢ়তা চ্যালেঞ্জিং অপারেশনাল ডিমান্ডের অধীনে ফিডারগুলি সুস্থ ভাবে চালু থাকতে দেয়, যা উপাদান প্রबণ্ডের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান প্রদান করে।

ড্রাইভ সিস্টেম এবং বেয়ারিং

ড্রাইভ সিস্টেমটি রোটারি ফিডারের জন্য অত্যাবশ্যক, কারণ এটি রোটরের চালনা পদ্ধতি নির্ধারণ করে, যা আবশ্যক ফিড হার অর্জনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত পরিবর্তনশীল পশ্চাৎ চাপের অধীনে। সুচালিত চালনার জন্য ব্যবহৃত বায়ারিংগুলি দৃঢ় এবং কম ঘর্ষণ দেখাতে হবে, যা চলন্ত ব্যয় কমায় এবং ফিডারের চালনা ডায়নামিক্সের সঙ্গে মিলে যায়। ড্রাইভ সিস্টেম এবং বায়ারিংসের কনফিগারেশন বুঝা উচিত যেন উপযুক্ত ফিডার নির্বাচনের জন্য সঠিক বিবেচনা করা যায়, বিশেষত উচ্চ-ভারের সিনারিওতে সম্পর্কিত সমস্যার সমাধানে। এই জ্ঞান ফিডার নির্দিষ্ট করার সময় সহায়তা করে যা বিশেষ শিল্প চাহিদা দক্ষ এবং ভরসায় পরিচালিত করতে পারে।

রোটারি ফিডার কিভাবে কাজ করে

ম্যাটেরিয়াল ফ্লো রোটর পকেট মাধ্যমে

রোটর পকেট দিয়ে ম্যাটেরিয়াল ফ্লো বুঝতে রোটারি ফিডারের কাজ বোঝার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রোটর ঘুরতে থাকে, বাল্ক ম্যাটেরিয়াল ভেনগুলি দ্বারা তৈরি পকেটগুলিতে পূরণ হয়। এই ডিজাইনটি নিশ্চিত করে যে রোটর ঘুরতে থাকবে এবং ম্যাটেরিয়ালটি সহজেই ডিসচার্জ আউটলেটের দিকে পরিবহিত হবে। এই নিয়ন্ত্রিত এবং সঙ্গত ফ্লোটি প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং অটোমেশন বজায় রাখতে জরুরি যা ঠিকঠাক ম্যাটেরিয়াল ডোজিং প্রয়োজন। এই ফ্লো ব্যবস্থাকে অপটিমাইজ করে উদ্যোগের উৎপাদনশীলতা বাড়ে এবং ম্যাটেরিয়াল অপচয় কমে।

প্নিউমেটিক সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রণ

রোটারি ফিডারগুলি প্নিয়েমেটিক ট্রান্সপোর্ট সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যাবশ্যক। তারা দক্ষ উপাদান পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ পার্থক্য বজায় রাখে। উচ্চ এবং নিম্ন চাপের অঞ্চলের মধ্যে একটি প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করে, রোটারি ফিডারগুলি নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ সহ সহায়তা করে এবং বায়ু রিলিজ না দেওয়ার জন্য। এই নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অকার্যকরতা রোধ করে এবং ভোজ্য এবং ধান্য প্রসেসিং শিল্পে এটি গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উপাদানের পূর্ণতা এবং সিস্টেমের দক্ষতা প্রধান। বায়ু পালানো কমানোর মাধ্যমে, রোটারি ফিডারগুলি নিশ্চিত করে যে প্নিয়েমেটিক সিস্টেম সর্বোত্তমভাবে চালু থাকে।

বায়ু পালন এবং দূষণ রোধ করা

বায়ু রিলিংকে এবং দূষণকে রোধ করা ভালোভাবে ডিজাইনকৃত রোটারি ফিডারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। কার্যকর সিলিং এবং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি বায়ু রিলিং-এর রোধের জন্য অপরিহার্য, যা পদ্ধতি ব্যর্থতা এবং চালু অপারেশনের অকার্যকরতার কারণ হতে পারে। সিল এবং ইন্টারফেসগুলি অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা প্রয়োজন, যাতে দূষণ রোধ করা যায় এবং পণ্যের গুণমান সুরক্ষিত থাকে। এটি খাবার, ঔষধ এবং রসায়ন শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ছোট কিছু দূষণের মাধ্যমেও গুরুতর ফলাফল ঘটতে পারে এবং পণ্যের পূর্ণতা কমে যেতে পারে।

রোটারি ফিডারের ধরন

ব্লো-থ্রু বিয়া ড্রপ-থ্রু ডিজাইন

একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রোটারি ফিডার নির্বাচন করার সময়, ব্লো-থ্রু এবং ড্রপ-থ্রু ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য বুঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ব্লো-থ্রু রোটারি ফিডারগুলি বাতাসের সহায়তায় ম্যাটেরিয়াল ফিডিং করে, যা সহজ পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা থাকলে নিম্ন চাপের সিস্টেমের জন্য ভালোভাবে উপযুক্ত। অন্যদিকে, ড্রপ-থ্রু ডিজাইনগুলি গ্রেভিটি ব্যবহার করে ম্যাটেরিয়াল ফিড করে, একটি নিম্ন বাতাসের প্রবাহ বজায় রাখে, যা ভারী ম্যাটেরিয়াল প্রক্রিয়াজাত করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। আপনার বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের মূল্যায়ন করা সেরা পারফরম্যান্স দেওয়ার জন্য কোন ডিজাইন নির্ধারণ করতে সাহায্য করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার সিস্টেমে কার্যকর প্নিয়োমেট্রিক পরিবহনের প্রয়োজন হয়, তবে ব্লো-থ্রু ডিজাইন শক্তি বাঁচাতে এবং শক্তি দক্ষতা বাড়াতে পারে।

ভারী ডিউটি বনাম স্ট্যান্ডার্ড মডেল

ভারী-ডিউটি এবং স্ট্যান্ডার্ড রোটারি ফিডার মডেলের মধ্যে বাছাই করা প্রধানত চালু পরিবেশ এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানের উপর নির্ভর করে। ভারী-ডিউটি রোটারি ফিডারগুলি গুরুতর চালনা এবং খরচের সহনশীল হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের ক্ষারণীয় উপাদান এবং অনুরোধী শর্তাবলীর জন্য আদর্শ করে তোলে। এই মডেলগুলিতে অনেক সময় দৃঢ় উপাদান সংযুক্ত করা হয় যা দীর্ঘ জীবন এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করে। বিপরীতভাবে, স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি খরচের কার্যকারিতা এবং ক্ষমতার মধ্যে একটি সন্তুলন প্রদান করে, যা সাধারণ উদ্দেশ্যের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে উচ্চ মাত্রার দৃঢ় পারফরমেন্সের প্রয়োজন নেই। আপনার চালু প্রয়োজন বুঝা সঠিক মডেল নির্বাচনে সাহায্য করে।

ক্ষারণীয় উপাদানের জন্য বিশেষ ফিডার

চূর্ণকারী উপাদান প্রক্রিয়াজাত করা হয় এমন পরিবেশে, বিশেষ ঘূর্ণনধারী ফিডার এই শর্তগুলি প্রত্যক্ষভাবে মোকাবেলা করতে ডিজাইন করা হয়। এই ফিডারগুলি সংবদ্ধ ভাইন এবং হাউসিং দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তীব্র কণাগুলির আঘাত সহ্য করতে এটি বৃদ্ধি পাওয়া চার্জ প্রদান করে। একটি বিশেষ ফিডার নির্বাচন অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া রোধ করতে এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানের গুণবৎ রক্ষা করতে সাহায্য করে, যা আপনার যন্ত্রপাতির কার্যকাল বিশেষভাবে বাড়িয়ে তোলে। এটি খনি বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়, যেখানে অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন এবং গুণবাদ নিয়ন্ত্রণ রক্ষা করা প্রয়োজন।

ঘূর্ণনধারী ফিডারের সাধারণ প্রয়োগ

বায়ুপ্রণালী বহন পদ্ধতি

রোটারি ফিডারগুলি বায়ুবহন প্রणালীতে অপরিহার্য, পাউডার এবং গ্রেনুলের স্থানান্তর কার্যক্রম কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। এই ফিডারগুলি প্রণালীর চাপ ধরে রাখে, যা মোটামুটি এবং ব্যাঘাতশূন্য পদার্থ পরিবহনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত বুল্ক ট্রান্সফার অপারেশনের জন্য। এছাড়াও এগুলি ব্যাকফ্লো রোধ করে, প্রক্রিয়ার পূর্ণতা বজায় রাখে। খাদ্য, প্লাস্টিক এবং রসায়ন শিল্পে, রোটারি ফিডারগুলি অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ায়। তাদের বিভিন্ন পদার্থ প্রক্রিয়াজাত করার ক্ষমতা এবং চাপ বজায় রাখার ক্ষমতা বায়ুবহন প্রণালীর সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা অপটিমাইজ করতে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।

সাইক্লোন এবং হপার ডিসচার্জ

রোটারি ফিডারগুলি সাইক্লোন এবং হপার সঙ্গে যুক্ত করা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং দক্ষ উত্পাদ ছাড়ার গ্যারান্টি দেয়, ধুলো কমায় এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বাড়ায়। এই সেটআপ মোটামুটি উত্পাদ হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াকে বিশেষভাবে উন্নয়ন করে, এটি আরও সহজ এবং দক্ষ করে। খনি এবং অন্ন হ্যান্ডলিং শিল্প এই যোগাযোগের ফলে উপকৃত হয়, কারণ রোটারি ফিডারগুলি ছাড়ার নিয়ন্ত্রণ করে এবং ব্লকেজ রোধ করে এবং সমতুল্য প্রবাহ নিশ্চিত করে। এভাবে, তারা ছাড়ার সময় ডেলিভারি নিয়ন্ত্রণ এবং অপচয় কমানোর মাধ্যমে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনে অবদান রাখে।

খাদ্য/ফার্মা শিল্পে ব্যাচ প্রসেসিং

খাদ্য ও ঔষধি শিল্পের মধ্যে ব্যাচ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনে ঘূর্ণনীয় ফিডারের সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ। এই ফিডারগুলি পদার্থের সঠিক ডোজিং নিশ্চিত করে, যা পণ্যের গুণমান ও সঙ্গতি বজায় রাখতে জরুরি। পরিষ্কারতা এবং ন্যূনতম দূষণ ঝুঁকি এছাড়াও প্রধান বিষয়, যা ঘূর্ণনীয় ফিডারের ডিজাইন এবং উপকরণের উপর সতর্কতা দিয়ে বিবেচনা করা আবশ্যক। শিল্প মানদণ্ড অনুসরণ এবং মেটানো অত্যাবশ্যক, কারণ এটি পণ্যের পূর্ণতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখে। ঘূর্ণনীয় ফিডারের সূক্ষ্ম প্রকৌশল এই সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ মানের জন্য যত্ন নেয়, যা দক্ষ এবং ভরসায় ব্যাচ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

সঠিক ঘূর্ণনীয় ফিডার নির্বাচন

পদার্থের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা

একটি রোটারি ফিডার নির্বাচনের সময়, মাতেরিয়ালের আকার, ঘনত্ব এবং প্রবাহ সুবিধা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কোন ফিডার ডিজাইন সর্বোত্তম পারফরম্যান্স দিবে তা বিশেষভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, চিনির পাউডার বা আটা এমন সংযুক্ত উপাদান যা গুচ্ছ হিসাবে থাকতে পারে, এটি ব্লকেজ রোধ করতে ফ্লেক্সিবল ভেন বা এন্টি-স্টিক কোটিংযুক্ত বিশেষ ফিডার ডিজাইনের প্রয়োজন করতে পারে। সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়ার শুরুতেই এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা হলে, আমরা আমাদের অপারেশনাল প্রয়োজন সম্পূর্ণ করতে কোন রোটারি ফিডার ব্যবহার করা উচিত তা বিশেষ ভাবে নির্ধারণ করতে পারি।

তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা

তাপমাত্রা এবং চাপ হল গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা রোটারি ফিডার কাজ করতে পারা উচিত। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপের শর্তগুলি ফিডারদের সহ্য করতে হয়; সুতরাং, এই শর্তাবলীতে কাজ করতে সক্ষম সঠিক ফিডার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, তাহলে তাপ প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি ফিডার ব্যবহার করা বুদ্ধিমান হবে। প্রস্তুতকারীদের সঙ্গে আলোচনা করা উপকারী, এটি উপাদানের বিস্তারিত জ্ঞান দেয় এবং আমাদের দীর্ঘ জীবন এবং কার্যকারী দক্ষতা নিশ্চিত করতে ফিডার কনফিগার করতে সাহায্য করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্থায়িত্ব কারণ

রোটারি ফিডার নির্বাচনের সময় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এবং দৈর্ঘ্যকালীনতা মুখ্য বিবেচনা। সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য এবং খরচসহ ব্যয় এড়ানোর জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের স্কেডুল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শুদ্ধকরণের জন্য সহজ অ্যাক্সেস বা আন্তঃবদলযোগ্য অংশ সহ ফিডার নির্বাচন করা রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সহজ করতে পারে। এছাড়াও, উচ্চ দৈর্ঘ্যকালীনতা সহ ফিডার নির্বাচন করা ব্যয় এবং প্রতিস্থাপনের হারকে কমায় এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই ফ্যাক্টরগুলির জন্য পরিকল্পনা করে আমরা অপারেশনাল প্রক্রিয়া বজায় রাখতে এবং ব্যাহতাকে কমাতে পারি।

সিদ্ধান্তস্বরূপ, সঠিক রোটারি ফিডার নির্বাচন করতে হলে ম্যাটেরিয়ালের বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা এবং চাপের শর্তগুলি এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন বিবেচনা করতে হয়। এই ফ্যাক্টরগুলি কিভাবে ফিডারের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে তা বুঝলে আমরা দক্ষতা এবং দীর্ঘ জীবন বাড়ানোর জন্য সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে পারি।

FAQ বিভাগ

রোটারি ফিডারের প্রধান কাজ কি?

একটি রোটারি ফিডার শিল্পীয় সিস্টেমে বাহুল্য উপাদানের প্রবাহ ব্যবস্থাপনায় সহায়তা করে, সাধারণত প্নিয়োমেট্রিক সিস্টেমের সাথে একত্রে উপাদান স্থানান্তরে সহায়তা করে।

রোটারি ফিডার এবং রোটারি এয়ারলক কীভাবে ভিন্ন হয়?

রোটারি ফিডার আয়তনিক ফিড হার নিয়ন্ত্রণ করে, অন্যদিকে রোটারি এয়ারলক প্নিয়োমেট্রিক সিস্টেমে বায়ুঘনীয় শর্তাবস্থা বজায় রাখে এবং ব্যাকফ্লো রোধ করে।

আমি যখন একটি রোটারি ফিডার নির্বাচন করব, তখন আমাকে কী বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে?

উপাদানের বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন যাতে আপনার অপারেশনের জন্য অপ্টিমাল রোটারি ফিডার নির্বাচন করা যায়।

আবর্জনা পদার্থের জন্য ঘূর্ণিঝড়ি ফিডার উপযোগী কি?

হ্যাঁ, বিশেষজ্ঞ ঘূর্ণিঝড়ি ফিডার আবর্জনা পদার্থ প্রতিরোধী সংকট ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে যা গুরুতর ক্ষয় এবং বন্ধ থাকা রোধ করতে সাহায্য করে।