रोटरी फीडर क्या है और यह कैसे काम करता है?

परिचय रोटरी फीडर

औद्योगिक प्रणालियों में रोटरी फीडर्स की परिभाषा

रोटरी फीडर्स को कई अन्य नामों से भी जाना जाता है, जैसे रोटरी वाल्व्स या रोटरी एयरलॉक, लेकिन औद्योगिक स्थितियों में इन सभी का उद्देश्य लगभग समान ही होता है, उत्पादन के विभिन्न चरणों में बल्क सामग्री के संचलन का प्रबंधन करना। इसकी आधारभूत संरचना में एक हाउसिंग यूनिट के अंदर घूमने वाले वेन्स (vanes) होते हैं, जो एक स्थान से दूसरे स्थान तक वस्तुओं को सुचारु रूप से ले जाने में सहायता करते हैं, विशेषकर जब यह प्रणाली प्रणोदित (pneumatic) प्रणालियों के साथ कार्य कर रही होती है। फूड प्रोसेसर्स, फार्मास्यूटिकल विनिर्माण में संलग्न लोगों और सामान्य सामग्री हैंडलिंग ऑपरेशन्स के लोगों को भी ये डिवाइस बहुत पसंद हैं, क्योंकि ये उपकरण चीजों को सुचारु रूप से चलाने में मदद करते हैं और बॉटलनेक्स (bottlenecks) उत्पन्न नहीं होने देते। जब कोई व्यक्ति पूछता है कि रोटरी फीडर इसका वास्तविक कार्य कैसे होता है? तो वे आमतौर पर इस उपकरण के बारे में व्यावहारिक जानकारी खोज रहे होते हैं, जो सुविधाओं में कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए प्लांट मैनेजर्स के दैनिक संचालन में वास्तविक अंतर उत्पन्न कर सकती है।

रोटरी फीडर बनाम रोटरी एयरलॉक: मुख्य अंतर

लोग रोटरी फीडर्स और रोटरी एयरलॉक्स को अक्सर एक दूसरे से मिला देते हैं, लेकिन वे वास्तव में विनिर्माण वातावरण में बहुत अलग-अलग कार्य करते हैं। फीडर्स मुख्य रूप से यह नियंत्रित करते हैं कि एक समय में कितनी मात्रा में सामग्री एक प्रणाली से होकर गुजरती है। उनके बड़े कोष पाउडर से लेकर ग्रेन्यूल्स तक के विभिन्न पदार्थों के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। दूसरी ओर, एयरलॉक्स का एक पूरी तरह से अलग कार्य होता है। ये उपकरण वायुमंडलीय प्रणालियों में अवांछित हवा को न घुसने देने के लिए सख्त सील बनाते हैं, जिससे जब यह नहीं होना चाहिए तब वस्तुओं के पीछे की ओर प्रवाहित होने से रोका जाता है। उपकरण खरीदने या उत्पादन लाइनों के डिजाइन करने वालों के लिए यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है। गलत विकल्प चुनने से अक्षमता या भोजन प्रसंस्करण संयंत्रों, रासायनिक सुविधाओं या औषधीय ऑपरेशनों में संवेदनशील मशीनरी को नुकसान हो सकता है। यह जानना कि क्या फीडर या एयरलॉक निर्दिष्ट करना है, केवल तकनीकी विवरण का काम नहीं है, यह सीधे कई क्षेत्रों में परिचालन लागत और उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

रोटरी फीडर के मुख्य घटक

रोटर और वेन डिज़ाइन

रोटर और वेन की डिज़ाइन कैसे की गई है, यह इस बात पर अहम भूमिका निभाती है कि रोटरी फीडर कितनी अच्छी तरह से काम करता है। रोटर के आकार और उस पर लगी वेन की संख्या दोनों ही इस बात को प्रभावित करती है कि फीडर कितनी कुशलता और सटीकता से काम करता है। वेन वाले रोटर से छोटे-छोटे पॉकेट बनते हैं जो फीड की जा रही सामग्री को पकड़कर रखते हैं, जिससे आउटपुट दर स्थिर बनी रहती है। जब सटीक मात्रा में सामग्री काम में ली जाती है, तो इस स्थिरता को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है। किसी भी फीडर सिस्टम से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, डिज़ाइनरों को यह तय करना होता है कि रोटर को किस तरह की सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाए। यह समायोजन रुकावटों जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करता है और चीजों को चिकनाई से चलाए रखता है। आवश्यकतानुसार इन भागों को अनुकूलित करने से पूरी फीडिंग प्रक्रिया अधिक विश्वसनीय और प्रभावी हो जाती है, चाहे वह किसी भी कार्य के लिए उपयोग में लाई जा रही हो।

हाउसिंग और सीलिंग मेकेनिजम

एक रोटरी फीडर का आवास (हाउसिंग) रोटर के लिए महत्वपूर्ण सहायता प्रदान करता है, जबकि सिस्टम के भीतर सामग्री को सुरक्षित रखता है। उचित संरक्षण के बिना, फीडिंग ऑपरेशन समय के साथ प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा। ब्रश या लिप्स जैसी सील्स हवा के रिसाव को कम करने में मदद करती हैं, जो प्रणालियों में बहुत अंतर डालती हैं, जहां तक छोटे नुकसान भी मायने रखते हैं। निर्माता इन हाउसिंग्स को कठिन वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन करते हैं क्योंकि कोई भी व्यक्ति साइट पर गर्मी या धूल होने पर लगातार मरम्मत नहीं चाहता। अतिरिक्त स्थायित्व का मतलब है कि फीडर्स कठिन परिस्थितियों में भी बिना अप्रत्याशित रूप से खराब हुए चिकनी तरीके से चलते रहते हैं, जो गंभीर चुनौतियों का सामना कर रहे किसी भी सामग्री हैंडलिंग सेटअप के लिए विश्वसनीय कार्यशील घोड़ों को बनाता है।

ड्राइव प्रणाली और बेयरिंग

ड्राइव सिस्टम रोटरी फीडर्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह नियंत्रित करता है कि रोटर वास्तव में कैसे चलता है, जो सीधे इस बात पर प्रभाव डालता है कि हमें सही फीड दरें प्राप्त होती हैं या नहीं, विशेष रूप से जब पीछे के दबाव की स्थिति में परिवर्तन होता है। बिना किसी अड़चन के चलना सुनिश्चित करने के लिए, बेयरिंग्स को लंबे समय तक चलना चाहिए और न्यूनतम प्रतिरोध पैदा करना चाहिए ताकि वे जल्दी न पहनें और अभी भी सामान्य संचालन के दौरान फीडर के कार्य के अनुरूप हों। विभिन्न ड्राइव सेटअप और बेयरिंग विकल्पों से परिचित होना फीडर के सही प्रकार का चयन करने में बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से यदि कोई व्यक्ति उससे यह अपेक्षा करता है कि वह पूरे दिन भारी भार के तहत काम करे। ये विवरण इंजीनियरों को उपकरणों का चयन करने में मदद करते हैं जो केवल सैद्धांतिक विनिर्देशों के बजाय वास्तविक कारखाना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

रोटरी फीडर्स कैसे संचालित होते हैं

सामग्री रोटर पॉकेट्स के माध्यम से प्रवाह

रोटर के आंतरिक खानों से सामग्री के स्थानांतरण की प्रक्रिया को समझना रोटरी फीडर्स के कार्य सिद्धांत को समझने में बहुत सहायक होता है। जब रोटर घूमता है, तो बल्क सामग्री वान (पंखुड़ियों) के बीच के स्थानों को भरना शुरू कर देती है। इस व्यवस्था का मुख्य उद्देश्य रोटर के लगातार घूमने के दौरान सामग्री को डिस्चार्ज छोर तक सुचारु रूप से ले जाना होता है। सटीक माप की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए इस निरंतर प्रवाह को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है। स्वचालित प्रणालियों से निपटने वाले निर्माताओं के लिए, जहां सटीकता का विशेष महत्व होता है, इसे सही ढंग से संचालित करने से बहुत अंतर पड़ता है। जो कंपनियां अपनी प्रवाह व्यवस्था में सुधार करती हैं, आमतौर पर उन्हें अधिक उत्पादन संख्या में वृद्धि देखने को मिलती है और उत्पाद के अपशिष्ट को कम करके लागत में बचत होती है।

प्नेयमेटिक प्रणालियों में दबाव नियंत्रण

रोटरी फीडर्स पाइपलाइन परिवहन प्रणालियों में दबाव प्रबंधन के मामले में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये उपकरणों दबाव के सही अंतर को बनाए रखने में मदद करते हैं जिसकी आवश्यकता होती है ताकि सामग्री प्रणाली में सही तरीके से आगे बढ़ सके। मूल रूप से, वे उन क्षेत्रों के बीच बाधा के रूप में कार्य करते हैं जिनमें अलग-अलग दबाव होता है, जबकि सामग्री को नियंत्रित तरीके से गुजरने देते हैं बिना वायु को बाहर आने दिए। इस तरह के नियंत्रण के बिना, पूरी प्रणाली जल्दी ही अक्षम हो जाती है। उद्योग जो भोजन या अनाज जैसी चीजों से संबंधित हैं, वास्तव में इन तंत्रों पर निर्भर करते हैं क्योंकि वहां सामग्री की गुणवत्ता को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है। जब हवा कम निकलती है, तो पाइपलाइन प्रणालियां कुल मिलाकर बेहतर चलती हैं, जिसका अर्थ है कम बंद रहना और रखरखाव दल के लिए कम समस्याएं जो इन जटिल सेटअप्स पर दिन-प्रतिदिन काम करते हैं। उत्पाद या अनाज वास्तव में इन तंत्रों पर निर्भर है क्योंकि सामग्री की गुणवत्ता बरकरार रखने के लिए वहाँ बहुत मायने रखता है। जब हवा उतनी बाहर नहीं निकलती, तो वायवीय प्रणाली सामान्य रूप से बेहतर काम करती है, जिसका अर्थ है कम डाउनटाइम और इन जटिल सेटअप पर काम करने वाले रखरखाव दल के लिए कम सिरदर्द दिन के बाद दिन।

वायु रिसाव और प्रदूषण को रोकना

एक अच्छा रोटरी फीडर हवा को रिसने से रोकने और प्रक्रिया स्ट्रीम से दूषित पदार्थों को दूर रखने में सक्षम होता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इन प्रणालियों को कैसे सील किया गया है, क्योंकि जब हवा इनमें से होकर निकलती है, तो यह विभिन्न समस्याओं का कारण बनती है, जिनमें उपकरणों के खराब होने और संचालन में कुशलता में कमी शामिल है। मरम्मत कर्मी को नियमित रूप से उन सीलों की जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे धूल, नमी और अन्य अवांछित पदार्थों के खिलाफ अभी भी प्रभावी हैं जो उत्पाद स्ट्रीम में प्रवेश कर सकते हैं। खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों को इसकी अच्छी तरह से जानकारी होती है, क्योंकि विदेशी पदार्थ के सूक्ष्म टुकड़े भी पूरे बैच को खराब कर सकते हैं। यही बात फार्मा कंपनियों पर भी लागू होती है, जहां संदूषण के जोखिम का मतलब है उत्पादों की वापसी और राजस्व में कमी। रासायनिक निर्माता भी इसी तरह की चुनौतियों का सामना करते हैं, क्योंकि बैचों के बीच संदूषण के कारण खतरनाक प्रतिक्रियाएं या नियामक मुद्दे भविष्य में हो सकते हैं।

रोटेट्री फीडर्स के प्रकार

ब्लो-थ्रू वर्सस ड्रॉप-थ्रू डिज़ाइन

सही रोटरी फीडर का चुनाव करने का मतलब है, ब्लो थ्रू और ड्रॉप थ्रू मॉडल्स के बीच के अंतर को समझना। ब्लो थ्रू फीडर हवा की सहायता से काम करते हैं ताकि सामग्री को आगे बढ़ाया जा सके, इसलिए वे उन सेटअप्स में बेहतर ढंग से फिट होते हैं जो कम दबाव पर चलते हैं लेकिन अच्छी प्रवाह विशेषताओं की आवश्यकता रखते हैं। ड्रॉप थ्रू मॉडल्स बजाय गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करते हैं, हवा की गति को न्यूनतम रखते हुए। इससे वे भारी सामान को बिना अतिरिक्त हवा के आवागमन के साथ ले जाने के लिए बेहतर होते हैं। चुनाव करने से पहले यह देखें कि आवेदन में क्या आवश्यकताएं हैं। वायुवीय परिवहन की आवश्यकता वाली प्रणालियों की ओर देख रहे हैं? ब्लो थ्रू विकल्प अक्सर ऊर्जा लागतों में कमी करते हैं और फिर भी अधिकांश समय कार्य को कुशलता से पूरा करते हैं।

भारी-ड्यूटी बनाम मानक मॉडल

भारी ड्यूटी और सामान्य रोटरी फीडर्स के बीच निर्णय वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि वे दिन-प्रतिदिन किस प्रकार का कार्य करेंगे। भारी ड्यूटी संस्करणों को इतना मजबूत बनाया गया है कि वे सभी प्रकार के कठोर व्यवहार का सामना कर सकें, जो कठोर सामग्री या मुश्किल परिचालन स्थितियों में संभालने के लिए उचित है। इनमें से अधिकांश औद्योगिक ग्रेड मॉडलों में प्रबलित भाग होते हैं जो तनाव के तहत बस अधिक समय तक चलते हैं। मानक फीडर्स भी अपनी तरह का सौदा करते हैं, हालांकि वे उतने मजबूत नहीं होते। वे उन दैनिक कार्यों के लिए बहुत अच्छा काम करते हैं जहां कोई भी उपकरण से नायक स्तर के प्रदर्शन की अपेक्षा नहीं रखता। यह तय करते समय कि कौन सा प्रकार सबसे उपयुक्त है, यह देखना चाहिए कि वास्तव में किस प्रकार की चीजों को हटाना है और समय के साथ मशीनरी पर इसका कितना दबाव रहेगा।

खुरदर सामग्री के लिए विशेषज्ञ फीडर

संसाधन संचालन के दौरान कठोर सामग्री के साथ काम करते समय, विशेष रोटरी फीडर्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि नियमित फीडर्स अब काम नहीं करेंगे। अच्छे फीडर्स में मजबूत वान्स होते हैं जो उनकी आवास संरचनाओं में स्थित होते हैं, साथ ही घटकों के बीच अतिरिक्त स्थान होता है ताकि वे उन कठोर कणों के कारण होने वाले प्रहार को सह सकें बिना खराब हुए। सही प्रकार के फीडर का चयन करने से लंबे समय में बहुत लाभ होता है क्योंकि यह उन परेशान करने वाले बंद होने को रोकता है जिनसे कोई भी निपटना नहीं चाहता, साथ ही उत्पादन चलाने के दौरान सामग्री की गुणवत्ता को बनाए रखता है। उन कंपनियों के लिए जो कठिन क्षेत्रों में काम करती हैं, जैसे खनन परिचालन या रासायनिक संयंत्रों में जहां हर दिन बिना किसी अड़चन के चीजें सुचारु रूप से चलने की आवश्यकता होती है, उचित फीडर्स में निवेश करना उत्पादकता और उत्पाद स्थिरता दोनों के लिए पूर्ण रूप से उचित है।

रोटरी फीडर के सामान्य अनुप्रयोग

प्नियमेटिक परिवहन प्रणाली

रोटरी फीडर्स पाइपलाइन परिवहन प्रणालियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जहां वे पाउडर और ग्रेन्युलेटेड सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने का प्रबंधन करते हैं। ये उपकरण संचालन के दौरान प्रणाली के दबाव को स्थिर रखकर सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री बिना रुकावट के सुचारु रूप से प्रवाहित हो जाए, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के दौरान महत्वपूर्ण होता है। पीछे की ओर अवांछित प्रवाह को रोकना भी एक महत्वपूर्ण कार्य है, जो पूरी उत्पादन लाइन में गड़बड़ी पैदा कर सकता है। विशेष रूप से खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र इस तकनीक से लाभान्वित होते हैं, क्योंकि उचित सीलिंग तंत्र के उपयोग से संदूषण के जोखिम में काफी कमी आती है। रोटरी फीडर्स को विभिन्न क्षेत्रों, जैसे प्लास्टिक निर्माण और रसायन प्रसंस्करण में इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीय दबाव बनाए रखने की क्षमता के कारण बहुत मूल्यवान माना जाता है। कंपनियां जो उत्पादकता बढ़ाने की तलाश में होती हैं, अक्सर यह पाती हैं कि गुणवत्ता वाले रोटरी फीडर्स में निवेश से सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं में कम डाउनटाइम और बेहतर नियंत्रण के माध्यम से लाभ होता है।

साइक्लोन और हॉपर डिस्चार्ज

जब रोटरी फीडर्स को साइक्लोन्स और हॉपर्स के साथ जोड़ा जाता है, तो सामग्री को कैसे निकाला जाता है, इस पर बहुत बेहतर नियंत्रण मिलता है। इससे सुविधा के आसपास धूल की समस्याओं में कमी आती है और साथ ही सभी के लिए बेहतर सुरक्षित कार्य वातावरण बनता है। जब ये घटक एक साथ काम करते हैं, तो पूरी सामग्री हैंडलिंग प्रणाली बहुत बेहतर चलती है। खान परिचालन या अनाज प्रसंस्करण संयंत्रों का उदाहरण लें। इन उद्योगों में सुधार वास्तविक रूप से दिखाई देता है क्योंकि रोटरी फीडर सामग्री के निरंतर प्रवाह को बनाए रखते हैं और चीजों को अटकने से रोकते हैं। व्यवहार में क्या होता है? प्रणाली के जाम होने के कारण बंद होने का समय कम हो जाता है और कर्मचारियों को लगातार अनियमित सामग्री प्रवाह से निपटने की आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा निर्वहन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद कम बर्बाद होता है क्योंकि सब कुछ पहले की तुलना में अधिक नियमित रूप से प्रणाली से गुजरता है।

खाद्य/फार्मा उद्योगों में बैच प्रोसेसिंग

खाद्य एवं फार्मा उत्पादन में बैच प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किए जाने पर रोटरी फीडर्स को बेहद सटीक होना चाहिए। ये सामग्री को सटीक रूप से डोज करते हैं, जिससे उत्पादों में एकरूपता बनी रहती है और बैचों के मानकों की गुणवत्ता बनी रहती है। चीजों को साफ रखना और संदूषण को रोकना भी काफी मायने रखता है, इसलिए निर्माता इस बात पर ध्यान देते हैं कि इन फीडरों के डिज़ाइन और उपयोग की गई सामग्री कैसी है। उद्योग के नियमों के साथ अनुपालन केवल महत्वपूर्ण ही नहीं है, यह मूल रूप से अनिवार्य है, क्योंकि उत्पाद सुरक्षा इस पर निर्भर करती है। इंजीनियर इन कठिन आवश्यकताओं को संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन करने में अतिरिक्त समय लगाते हैं, जिससे अंततः पूरे बैच प्रोसेसिंग ऑपरेशन को दिन-प्रतिदिन सुचारु एवं विश्वसनीय ढंग से संचालित किया जा सके।

उपयुक्त रोटरी फीडर का चयन

सामग्री की विशेषताओं पर विचार

सही रोटरी फीडर का चयन इस बात से शुरू होता है कि हम किस प्रकार की सामग्री के साथ काम कर रहे हैं। फीडर चुनते समय आकार, वजन और इसकी बहाव क्षमता बहुत मायने रखती है। उदाहरण के लिए, किसी चीज़ जैसे पाउडरेड चीनी या आटा लें, ये आमतौर पर एक साथ चिपक जाते हैं और समस्याएँ पैदा करते हैं। इसीलिए कुछ फीडर्स में सॉफ्ट वेन्स या कोटिंग जैसी विशेषताएँ होती हैं जो उन्हें अटकने से रोकती हैं। शुरुआत में ही इसे सही कर लेने से बाद में होने वाली परेशानियों से बचा जा सकता है। अधिकांश अनुभवी ऑपरेटर जानते हैं कि फीडर को सामग्री के गुणों के साथ मिलाना चिकनी संचालन और निरंतर रखरखाव समस्याओं के बीच का अंतर बनाता है।

तापमान और दबाव की आवश्यकताएं

रोटरी फीडर्स को ठीक से काम करने के लिए काफी कठोर तापमान और दबाव की स्थितियों का सामना करना पड़ता है। विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सामग्री इन फीडिंग सिस्टम के लिए तमाम तरह की चुनौतियां पैदा करती हैं। इसी कारण से कठोर वातावरण के साथ निपटने में सही प्रकार के फीडर का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। उदाहरण के लिए उच्च तापमान वाली प्रक्रियाओं में स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक घटक मानक सामग्री की तुलना में अधिक स्थायी होते हैं। हालांकि, उपकरण निर्माताओं से सलाह लेना बहुत फायदेमंद होता है। वे जानते हैं कि कौन सी सामग्री किन परिस्थितियों का सामना कर सकती है और ऐसे फीडर्स की स्थापना में मदद कर सकते हैं जो अधिक समय तक चलें और लगातार खराबी के बिना संचालन को सुचारु रूप से जारी रखें।

रखरखाव और स्थायित्व कारक

एक रोटरी फीडर का चयन करते समय, इसके द्वारा आवश्यकता के अनुसार रखरखाव और इसकी स्थायित्व किसी की सूची में सबसे ऊपर होना चाहिए। नियमित रखरखाव जांच करने से उपकरण के जीवन को बढ़ाया जाता है और महंगे बंद होने से बचा जाता है। वे फीडर जो सफाई के लिए त्वरित एक्सेस पॉइंट प्रदान करते हैं या बदलने योग्य घटकों के साथ आते हैं, रखरखाव प्रक्रिया को काफी हद तक सिरदर्द से मुक्त कर देते हैं। ऐसे मॉडल्स का चयन करना जो लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं, समय के साथ प्रतिस्थापन पर खर्च कम कर देता है, जिससे निश्चित रूप से लंबे समय में धन बचता है। वे कारखाने जो खरीददारी के निर्णय में इन बातों को शामिल करते हैं, दिन-प्रतिदिन संचालन में सुचारुता देखते हैं और उत्पादन अनुसूचियों को प्रभावित करने वाली अप्रत्याशित समस्याओं की कमी आती है।

निष्कर्ष में, सही रोटारी फीडर का चयन करने के लिए सामग्री की विशेषताओं, तापमान और दबाव की स्थितियों, और रखरखाव की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह समझने पर कि ये कारक फीडर की प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं, हम ऐसे निर्णय ले सकते हैं जो कुशलता और लंबी जीवन को बढ़ाते हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

रोटारी फीडर का मुख्य कार्य क्या है?

एक रोटरी फीडर औद्योगिक प्रणालियों में बुल्क सामग्री के प्रवाह को प्रबंधित करने में मदद करता है, सामग्री के स्थानांतरण को सामान्यतः प्नेयमैटिक प्रणालियों के साथ संचालित करता है।

रोटरी फीडर और रोटरी एयरलॉक्स में क्या अंतर है?

रोटरी फीडर आयतनिक फीड दर को नियंत्रित करते हैं, जबकि रोटरी एयरलॉक्स प्नेयमैटिक प्रणालियों में वायु-प्रतिबंध स्थितियों को बनाए रखते हैं, पीछे के प्रवाह को रोकते हैं।

रोटरी फीडर चुनते समय मुझे कौन से कारकों पर विचार करना चाहिए?

सामग्री की विशेषताओं, तापमान और दबाव की आवश्यकताओं, और रखरखाव की आवश्यकताओं पर विचार करें ताकि अपनी संचालन के लिए आदर्श रोटरी फीडर चुना जा सके।

क्या रोटरी फीडर सुरंगदार सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं?

हां, अपघर्षक सामग्री को संभालने के लिए विशेष रोटरी फीडर को डिज़ाइन किया गया है जिनमें घटकों को मजबूत किया गया है ताकि महत्वपूर्ण क्षरण और बंद होने से बचाव किया जा सके।