EN
Жогорку Күнөөндөгү Ишлеу Чекиңдери Roots blowers
Жылдыруучулардык Эмнелерди Аныктайтын Көрсөтүш Технологиясы
Коре блатниктерди бир нече жыл бою салттуу иштетүү үчүн регулярдык визуалдык текшерүүлөр керек, атайын уруксаттарды издөөдө. Блатник биримдигиндеги көйгөйлөр көбүрөөк пайда болгон жерлерге – бирикмелерге, герметик беттемдерге жана бардык түтүктөргө көбүрөөк көңүл буруңуз. Маселенин башталышында эле май же аба уруксатын убакытта табуу азыраак чыгым кетирет жана иштөө процесстерин күйгүзбөйт. Бөлүктөрдүн айланасында жөн эмес заттардын түзүлүшүнө да көңүл бериңиз, анткени ал астында нерсе жөнсүз экенин билдирет. Башында айкын көрүнбөгөн кичине уруксатты издөөдө шүбөт суу менен шүп шүп шая түштүрүңүз. Эгерде күтүүсүз жерде көпирчөлөр пайда болсо, анда уруксат ошол жерде жашырынган. Бул текшерүүлөрдү өткөрүп жатып табылган нерселерди жазып коюуну унутпаңыз. Жазуулар болсо кийинчерээк образдарды байкап, техникалык кызмат көрсөтүү керектүүлүгүн убактысында аныктоого жардам берет.
Жылдык жана басындыктын тезек жана каралышын көзөмөчөлөө
Абадағы шаң-тозууну жана басымды регулярдуу текшерүү операциялардын сүрөттүү иштешин камсыз кылат. Бул иш үчүн басым көрсөткүчтөрү жана аба агымынын өлчөгүчтөрү колдонулат, алар анын иштеп чыкканы боюнча дароо маалымат берет. Эң көп өндүрүүчүлөр өз жабдуктары үчүн талап кылынган басым диапазондорун көрсөтөт. Бул сандар бузулганда, системалар керегиңен күчүгөрөк иштей баштайт жана маселелер убакыт өткөн сайын күртөлөй күртүлөт. Ар күнү көргөнүбүздү жазып коюу кийинки чоң маселелердин белгилерин көрсөткөн образдарды аныктоону жеңилдетет. Операторлор нормалдуу диапазондон сырткары кез келген өзгөрүүлөргө көңүл буралып, кичинекей маселелер чоң жөнөтүүлөргө айланып кетпей турганын көзөмөлдөшү керек. Мүдөөлүк текшерүүлөргө анык баруу критикалык маанилүү түбөлткө бүркүткүчтөрдүн иштөө мүддөтүн узартууга жана акчаны тежөөгө мүмкүнчүлүк берет.
Ачкычсыз ыртымдарды немесе жылдындыктарды табуу
Туруктуу тоскоолдук дыбыстар же тербелүүлөрдү текшерүү механикалык көйгөйлөрдү жөнөкөй көйгөйлөргө айлантып албай, аларды убактылы аныктоого жардам берет. Тууралуу иштөө жагдайында дыбыстык текшерүүлөрдү баштап, жаңы дыбыстар же күтүлбөгөн шыршылдарга көңүл буруңуз. Көбүнчө, ушул сыпаталуулар бетинин астында кандайдыр бир нерсе туурасыз болуп жатканын билдирет. Тербелүү анализдөө куралдарын колдонуу үрлөгүч системанын ичинде болуп жаткан нерсени так аныктоого жардам берет. Тууралуу иштөө дыбыстары менен тозуу белгилерин айырмалай билүү үчүн машыгуу керек, бирок бул узак мөөнөттө акчаны тосот. Бир нерсе туура эмес дыбыстаганда кечиктирбей, дароо чыгыш стратегиясын иштеп чыгыңыз. Маселелерди убактылы чечүү бардыгын гладкий иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет жана кичине көйгөйлөр келечекте чоң жөнөтүүлөргө айланып кетпейт. Ошентип, бардык ушул сактоо иштери чын эле аракет күчтүү болот.
Жылдыздашылыктан чейин чечүү үчүн лубриканттын эң жакшы практикасы
Шарнирлер үчүн уюшуучу лубриканттарды тантуу
Roots blower подшипниктери үчүн тайгактын туура тандалышы совгушкан проблемалардын алдын алуу жана узак мөөрдө истилүүнү азайтуу үчүн айырмачылык тийгизет. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр өз жабдуктары үчүн эң жакшы иштөөчү тайгак түрү жөнүндө толук маалымат берет, ошондуктан бардыгын гладко иштетүү үчүн ушул сунуштарды аткаруу маанилүү. Температура жогорулашкан сайын синтетикалык май көбүрөөк төзгүмдүү болот, анткени ал узак убакыт бою турактуу калат. Майда иштөө жагдайында, жагдай көбүрөөк күчтүү эмес болгондо, карапайым минералдык май деле жакшы иштей алат. Түрдүү басым абалдарында жакшы коргоо үчүн тайгактын вязкость рейтингин да кароого болбойт, анткени калың же сең май туура коргобойт. Көптөгөн иштеп чыгаруу жайлары жөнөтүү кызматы кызматкерлери кезекче текшерүү учурунда тез гана кайрылууга болоордун үчүн кайсы тайгак кайда кетишин эске тутуу үчүн жөнөкөй референциялык диаграммалар же электрондук жазуулар түзүүнү колдонушат.
Маанилүү Чекитүү Чекиттери
Жакшы майлау графикти түзүү түзүлгөн түзүлүштүн негизи болуп саналат. Бул графикти түзгөндө машиналар күнүнө канча саат иштей тургандыгын жана майлау зарылдуулугун таасир эткен айлана-чөйрөнүн шарттарын кароо керек. Мисалы, чополуу жерде иштеген түзүлүштөр контролдоно турган жерлерге караганда көбүрөөк көңүл бөлүү керек. Өткөн майлау жазууларын карап, ар бир системага эмне жараша иштээрин аныктоого болот. Автоматтык майлау системалары кол менен май сыйлоого жол берилген катаалардын санын камтый тургандыктан популярдуу болуп жатат. Майлау материалдарынын абалын регулярдуу текшерүү азыркы графиктин иштеп жатканы же жок экенин аныктоого жардам берет. Эгерде вязкость өзгөрсө же кир жыйналса, анда кичинекей көйгөйлөр чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турганга чейин графикти өзгөртүү керек.
Сапарлык жок эмес белгилери бар
Майлау системасында көйгөй бар экенин билүү Рутс майдалагычтар үчүн көп күйгүнүн алдын алат. Көбүнчө, бардыгы түгөй түзүлгөнгө чейин эле жылуу болуп баштайт, ошондуктан операторлор эрте эскертүү белгиси катары абнормалдуу температура көтөрүлүшүн көзөмөлдөшү керек. Бөлүктөр жөнгө салуу белгилери пайда болуп, детальдардын иштебей калышы жөнүндө сөз болсо, бул май артык эмес эмгегин аткарабай жатканын билдирет. Май кандай болуп жатканын регулярдуу текшерүү, анын ичинде майга суу аралашып кеткен же убакыт өткөн сайын караңгы жана тинди болуп калгандыгын байкап тургандай күйгүнөрдү убактылыкта табууга жардам берет. Бул машиналар менен иштеген адамдарды бул белгилерди таанып билүүгө үйрөтүү айырмачылык жасайт. Көйгүндөрдү убактылыкта табуу кийинки кымбат чыгымдарды болтурбайт жана системаны жылдар бою жумушчу күйүндө кармоого мүмкүнчүлүк берет.
Белт техникасынын сақталуу жана чекитүү стратегиялары
Текшерилген чекитүү техникалары
Системалардын туура иштешүүсү үчүн туура ременьдеги керилүүнү сактоо керек. Керилүүнү өлчөөч куралдар ременьдерди өндүрүүчүлөрдүн сунуштарына ылайык келтирип берет. Ременьдер узак мөөнөттө иркетилип же иштөө шарттары өзгөрүлгөндө керилүүсү бузулушу мүмкүн, ошондуктан регулярдык текшерүү жасоо маанилүү. Ременьдин керилүү дарежеси бузулса, бүт системанын иштөөчү имгектери начарлап же түгөй системага зыян келтирилүү мүмкүн. Эгерде ремень артык керилсе, погиналар чап чоюлуп кетет, ал эми керилүү аз болсо, ременьдин сыртка чыгып кетиши мүмкүн. Мурунку иштөөлөрдүн жазмаларын сактап туруу көп учурда иштөөнү жеңилдетет. Кийинки учурда ушундай эле көйгөйлөр кайталанганда, техникалык кызмат көрсөтүү журналы көйгөйлөрдү чечүүдө колдонулат.
Бет Slipпүү же Crackингди Диагностикалоо
Белттин чыгып кетүүсү же трескенде проблеманы ушул механизмдин аймагын жакшы карап чыгуу менен башташ керек. Көпчүлүк адамдар чыгып кетүүнү көз менен байкайт же деталдар күтүлгөндөн ар түрдүү ылдамдыкта кыймылдаганда убада байкалгандай. Белттин бетинде келип чыгып жаткан же чепчилик кырларында айкалыш түрдүү зыян келтирилгенин байкоо керек - бул эскерүү белгилери болуп саналат, анткени ушулар узак мөөнөттө иштөөгө кедергү жасайт. Белттердин тууралуу орнотулушу керек экенин текшерүүнү да унутпаңыз, анткени тууралуу орнотулбагандыктан тенсиз изилдөөлөргө жана акыркысында түгөйлөрдүн бүтүндөй бузулушуна алып келет. Белттерди регулярдуу текшерүү аң-сезимдүү иш. Эгерде ушул изилдөө белгилери чоң зыян келтирип жаткандыгы байкалса, анда кичинекей маселелер улам чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турганы үчүн алмаштыруу керек болот.
Чарчанын чейинде калыптыруу ыкмалары
Шкивтерди тууралап орнотуу ремендүү системанын иштөө мөөрүн узартуу үчүн эң башкы нерсе. Лазердик орнотуу куралдарын колдонгондо, шкивтерди так абалына жеткенге чейин орното алабыз, анткени ремендүү системадагы эрте тозуу менен иш жүзүндөгү начарлаштар азайып, түзүлөт. Бардыгын так иштетүү үчүн техникалык кызмат көрсөтүү кызматкерлери үчүн орнотуунун маанилүүлүгүн түшүнүү абдан маанилүү. Биз айына эң болбосо бир жолу орнотууну текшерүүнү, ошондой эле чоң жөнөтүү иштеринен же бөлүктөрдү алмаштыргандан кийин милдеттүү түрдө орнотууну текшерүүнү сунуш кылабыз. Орнотуу өлчөмдөрүнүн жазууларын сактоо аркылуу убакыт өткөн сайын кандай ыңгал жүрүп жатканын көрсө болот. Бул маалымат иштетүүнүн алдын алуучу графиктерин иштеп чыгууда абдан пайдалуу болот, ал эми токтоп калууларды күтүп тургандай эмес.
Жылуу жана контаминанттардын жыгышууну башкаруу
Улуу фильтрлерди жана суулушуу фингерлерин тазалоо
Түбөлүктөрдүн үрлөөчүлөрүн саламат иштетүү үчүн аба фильтринин техникалык күтүмүн регулярдык карап чыгуу керек. Фильтрлерди тазалоо кандай ылайыктуу болушу керек экени алар кайсы жерде орнотулгандыгына байланыштуу. Чоң-чополу бар өнөр жай шарттарында, таза орто чөйрөгө караганда, албетте, көбүрөөк текшерүү талап кылынат. Аба агымын чектеген чакан калдыктарды алууда туура щеткалар менен тазалоочу каражаттарды колдонуу чоң айырмачылык келтират. Бир нече техниктер алардын ишинин натыйжасын көрүү үчүн техникалык күтүмдү баштап жана аяктаган соң аба агымынын көрсөткүчтөрүн текшерүүнү көп колдонушат. Бул жол менен бир нече иштеп чыгаруучу жайлар фильтрдин орточо орнотуму же түрүн өзгөртүү зарылчылыгын убактылы аныктай алышкан. Документацияны жүргүзүүнү да унутпаш керек. Көпчүлүк компаниялар бул техникалык күтүм окуяларын тек жөндөмдүүлүк талаптары үчүн гана эмес, бирок убакыт өткөн сайын системанын келечектеги чоң көйгөйлөрүнө алып келген багыттарды аныктоо үчүн да каттоого алып жүрөт.
Роторлордогу мас тартылуу боюнча
Роторлорду регулардуу текшерүү акылдуу иш. Себеби, эрте май куюу же булгандыкты убактылы аныктоо, продувка канчалык иштей тургандыгын бузуп салбайт. Ротор бөлүктөр үчүн атайын чистителдер бар, алар курал-жабдуулар дүкөнүндө сатылып турган жалпыгөй нерселерге караганда анча жакшы иштейт. Булгануу менен бир нерсе бузулса, даяр резервдик план болсо убакытты жана акчаны уруксат кылат. Кез келген техникалык кызмат көрсөтүү иштерин да жазып алыңыз — кайсы иштер кайсы убакытта болгонун билүү, кайсы көйгөйлөр берилип тургандыгын аныктоого жардам берет. Бул баарын убактылы жасасаңыз, продувкалар жылдар бою иштеп турат, ал эми үзгүлтүксүз сынап турбайт.
Тамырлык эмне-бир жылдын ичинде эмес, ал эмне-бир жылга жетип келгенде жылдык таалуулардын жана техникалык кызматташуулардын жогорку стандарттарына жетүү үчүн максатына сай эсеп-санаалардын жогорку көргөнүн ылайык.
Кайсы температура диапазону атайын бир roots Blower моделдин иштетүүчүнүн техникалык талаптарына ылайык иштетүү кереметтердин коопсуздукту сактоо менен иштетүү үчүн зарыл. Бул температураны убакыт-убакыт белгиленген чегинен ашып кетүүнүн алдын алуу үчүн жана бирдикке абдан суу болуп калууга жол бербеши үчүн температураны байкоо керек. Эгер температура чектен чыгып кетсе, бүткүл системанын иштөө мүмкүнчүлүгүн бузуу мүмкүн. Температура жөнүндөгү сигнализация же көрсөткүчтөрдү иштетүү керек, анткени алар кызматкерлерге көйгөй башталганын убактылы билдирет. Температура куркунучтуу деңгээлге жакындашы менен, алдын ала техникалык көзөмөлдү пландоо абдан маанилүү. Бул жакында күтүлбөгөн иштөөнүн токтошуну болтурбайт жана күн сайын ылдам иштөөнү камсыз кылат.
Көздөө кезинде узак убакытка сактоо
Сактоо кезинде коррозиядан көрсөтүү
Сактоо мезгилинде коррозия коруларын иштетүүнүн алдын алуу менен тамыр суу саптарын коргоо керек. Кургак бөлүктөрдү коргоо үчүн атайы покрытия же ржавчинин ингибиторлорун пайдалануу - бул ылгактыктан коргоо барьерин түзөт. Мүмкүн болгондо, жаан суусу же сырткы аба менен тийгизбей, бул машиналарды ички жерде сактоо керек. Сакталган бирдиктерди дайыма текшерип туруу керек. Булактарда же суу топтолушу мүмкүн жерлерде ржавчынын пайда болушу белгилерин издөө керек. Көйгөө алынган күйгө жетирүү үчүн аймактын температурасын көзөмөлдөп туруу менен катар, текшерүү даталарын жазып алуу, колдонулган дарылоолорду белгилөө керек. Бул кабыл алуулар узак мөөнөттө негизги көйгөөлөргө жол бербейт.
Кайрылма Аппараттар үчүн Жабуу Протоколдору
Белгилүү бир убакыт муздатуу үчүн колдонулбаган жабдууларды сактоо үчүн жакшы герметизациялоо практикасы чоң мааниге ээ. Убакыт өтүп герметиктин кургап кетиби же трескенеби, ал эми убакыттын өзүнө жетишсиз көз салуу менен бул өтө ылдый болот. Тозолордон жана намдан коргош үчүн ар бир өтүү түгүл герметикти кылып жабылышы керек. Оптималдуу сактоо шарттарын сактоо менен катар, регулярдуу текшерүүлөр керек болот, айрыкча узак убакыт колдонбоодон кийин. Көпчүлүк иштеп чыгаруу жайлары герметизация процесстерин көзөмөлдөө үчүн ай сайынкы тизмектерди колдонуу эң тиимдүү деп табышкан. Бул документтердин жазуулары кийинчерээк көйгөйлөрдү чечүүдө же жаңы кызматкерлерди теге алуу процесстеринде колдонулат.
Компоненттерди жарыялашуу үчүн ортоодо туратуудан чейин
Компоненттер узак убакыт бою тийилбесе, чөгүп калат жана деформацияланат, ошондуктан узак убакыт тургун күйдө турган кезде бул көйгөйлөрдүн алдын алуу маанилүү болуп саналат. Бөлүктөрдүн бир тургун позициясында калып, узак мөөнөттө зыян көрүшүнө жол бербөө үчүн регулярдуу айландыруу графиктерин белгилөө керек. Системалар иштебей турган мезгилде бул бөлүктөрдү айландыруу зарыл экенин техникалык кызмат көрсөтүү командасы түшүнүп, ошого ылайык тайындалышы керек. Айландыруулардын ар бирин жөн гана журналга каттоо да пайдалуу. Бул каттоолор келечектеги техникалык кызмат көрсөтүү иштери үчүн негиз болуп саналат жана чөгүш менен байланышкан көйгөйлөр кайрадан пайда болуп жатканын убактылы аныктоого жардам берет.
ККБ
Руттeр блowerлaрдaн сузуп кетуучулуктарды текшерүү үчүн негизги бөлүктер қандай?
Негизги бөлүктер жамбылдар, жабдыктар жана түбəлəр болуп саналат, анткимки сузуп кетуучулуктар ошол жердə көп эле кеңес берилген.
Мен airflow жана басындыкты нече убакытка карабаюм керек?
Үзүкчү караңыздык үчүн күнүнүзүгө сүрөттөө тавсыланат, чунки бул операциялык эффициентти таянтуу үчүн жана эле алdanaшкан артап кетүүлөрдү эле алдан эле аныктагыла.
Кандай белгилер жетишсиз смазка бар мекенди көрсөтөт?
Өсүп келген жылдын ичинде жылынуу, износ түрлөрү жана қозоғоттуу элементтердин потенциалдык саяк兰ыштары жетишсиз смазканы көрсөтөт.
Чогултуучу армандын туура чейиниң неге маанилүү?
Туура чейин чогултуучу арманда стрессийн кемитип, системанын эффициентиясын арттырат жана чогултуучуну кирсіктен коршайдат.
Жылдын деректери қандай пайдаланылатын?
Температура маалыматы жылып кетүүнүн же жетишсиз суутунун алдын алуу үчүн мониторинг жүргүзүүдө жана коопсуз иштетүүнү камсыз кылууда маанилүү роль ойнойт.