रूट्स ब्लोअरको दीर्घकालिन प्रदर्शनको लागि कसरी रखिएको छ?

आवश्यक दैनिक संचालन परीक्षणहरू रूट्स ब्लोअरहरू

सिलिन्डर परिणाम भएको परिक्षण कोटिन्हर लागि

रूट ब्लोअरहरूलाई वर्षौंसम्म सुचारु रूपमा चलाउन नियमित दृश्य जाँच आवश्यक पर्दछ, विशेषगरी रिसावको खोजीमा हुँदा। ब्लोअर इकाईमा समस्या अक्सर हुने स्थानहरूमा केन्द्रित हुनेर शुरू गर्नुहोस् - जोडहरू, सीलहरू, र सबै ती पाइपहरूको सोच्नुहोस् जले सबै केहि जोडिरहेको छ। रिसाव बढ्नु भन्दा पहिले तेल वा हावाको रिसाव चाँडै पत्ता लगाउनाले पैसा बचत गर्दछ र सञ्चालनलाई बाधा बिना जारी राख्दछ। भागहरूको चारैतिर अजीब कुराहरू जम्मा हुन नदिनुहोस्, किनकि त्यो डिस्कलरेशनले सामान्यतया तलमा केहि गलत हुनुको संकेत दिन्छ। साना रिसावहरू खोज्दा जुन तुरुन्त देखिँदैनन्, सन्दिग्ध क्षेत्रहरूमा साबुनको पानीको स्प्रे गर्नुहोस्। यदि कहीँ अपेक्षित भन्दा बुलबुले देखा पर्छ भने, सम्भवतः त्यहीँ रिसाव लुकेको छ। यी निरीक्षणहरूको समयमा के पाइएको छ भन्ने लेख्नु हराएको हुँदैन। रेकर्डहरू राख्नाले पछि पैटर्नहरू चाँडै पहिचान गर्न सजिलो बनाउँछ र यो निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ कि कहिले वास्तवमा रखरखावको आवश्यकता छ, बरु कि सामान्य तालिकाको पालना गर्ने।

हवा प्रवाह र दबावको निगरानी

हवाको प्रवाह र दबाव नियमित रूपमा जाँच गर्ने कामले संचालनलाई चिकनो रूपमा चलाउनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस कार्यका लागि दबाव गेज र एयरफ्लो मीटर उपयोगी हुन्छन्, जसले चीजहरू कसरी प्रदर्शन गरिरहेको छ भन्ने तुरुन्त प्रतिक्रिया दिन्छन्। अधिकांश निर्माताहरूले आफ्नो उपकरणका लागि सिफारिस गरेको दबाव सीमा हुन्छ। जब यी संख्याहरू असामान्य हुन्छन्, सिस्टमहरूले आवश्यकताभन्दा बढी काम गर्न थाल्छन् र समस्याहरू समयको साथै बिग्रिन्छन्। प्रत्येक दिन हामी जे देख्छौं त्यो लेख्नाले ठूलो समस्याहरूको संकेत दिने प्रारूपहरू चिन्ह लगाउन सजिलो बनाउँछ। सामान्य सीमाभन्दा बाहिरको केही पनि हुन सक्छ भनेर अपरेटरहरूले ध्यान दिनुपर्छ र साना समस्याहरू महँगो मर्मतको रूपमा परिणत हुनुअघि त्वरित कार्य गर्नुपर्छ। नियमित जाँचहरूसँगै रहनु भनेको अनियमितताहरूलाई पछि भन्दा पहिले पकड्नु हो, जसले अन्ततः पैसा बचत गर्छ र उत्तरदायी रूट ब्लोअरहरूको जीवनलाई लम्ब्याउँछ।

अनियमित ध्वनिहरू वा धक्काहरू पहचान्न

अजीब शोर वा कम्पनको नियमित जाँच गर्नाले यान्त्रिक समस्याहरू गम्भीर हुनुअघि नै पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। सामान्य सञ्चालनको समयमा सरल सुन्ने परीक्षणबाट सुरु गर्नुहोस्, कुनै पनि नयाँ आवाज वा अप्रत्याशित खटखटाहटमा ध्यान दिनुहोस्। धेरै अवस्थामा, यी अनियमितताहरूले सतहको तल लुकेको कुराको संकेत गर्दछ। कम्पन विश्लेषण उपकरण प्राप्त गर्नाले ब्लोअर प्रणालीको भित्रको अवस्थाको धेरै राम्रो चित्रण दिन्छ। नियमित सञ्चालनका आवाजहरूलाई पहिचान गर्न र घिस्रोको संकेत भएका आवाजहरूबाट फरक पार्न सिक्न अभ्यासको आवश्यकता पर्दछ तर दीर्घकालीन रूपमा पैसा बचत गर्दछ। केही कुरा ठिक लागेन भने पर्खिरहनुहोस् - तुरुन्तै छिटो प्रतिक्रिया रणनीति विकसित गर्नुहोस्। समस्याहरू तुरुन्त समाधान गर्नाले सबै कुरा चिकनो ढंगले सञ्चालन गर्न राख्दछ र साना समस्याहरूलाई भविष्यमा ठूल्या मर्मतको रूपमा परिणत हुनबाट रोक्दछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण रखरखाव कार्य वास्तवमै प्रयासको लायक बनाउँछ।

पहिलो खराबी रोक्नका लागि तेलन भन्दा राम्रो अभ्यासहरू

बेअिंगहरूको लागि संगत तेलन चयन गर्नु

रूट्स ब्लोअर बेयरिंगका लागि सही स्नेहन चयन गर्नु अत्यन्तै महत्वपूर्ण हुन्छ किनभने यसले सामग्री सामंजस्यता समस्याहरू रोक्न र लामो समयसम्म पहिरन कम गर्न मद्दत गर्छ। धेरै निर्माताहरूले उनीहरूको उपकरणका लागि कुन प्रकारको स्नेहन सबैभन्दा उत्तम हुन्छ भन्ने बारे विस्तृत विनिर्देशहरू समावेश गर्छन्, त्यसैले सबै केही सुचारु रूपमा चलाउने लक्ष्य राख्ने हो भने ती सिफारिसहरू पालना गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। जब तापक्रम बढी हुन्छ, सिन्थेटिक तेलहरूले सामान्य खनिज तेलहरूको तुलनामा राम्रो प्रदर्शन गर्छन् किनभने तिनीहरू लामो समयसम्म स्थिर रहन्छन्। तापक्रम कम हुने परिस्थितिमा जहाँ अवस्था धेरै गम्भीर हुँदैन, आधारभूत खनिज तेलले पनि राम्रो काम गर्न सक्छ। चिसोको मापन (भिस्कोसिटी रेटिङ) पनि बेवास्ता गर्नु हुँदैन किनभने धेरै घोलो वा पातलो तेलले विभिन्न दबावका स्थितिमा उचित सुरक्षा प्रदान गर्न सक्दैन। धेरै सुविधाहरूले मर्मत टिमले नियमित जाँचहरूको क्रममा तुरुन्तै सल्लाह लिन सक्ने गरी सादा सन्दर्भ चार्ट वा डिजिटल रेकर्डहरू बनाएर कुन स्नेहन कहाँ प्रयोग भएको छ भन्ने ट्र्याक राख्नु उपयोगी पाउँछन्।

उत्तम तेलाङ्कन आवृत्ति मार्गदर्शन

उचित उपकरण राखन रखाइको लागि एक राम्रो स्नेहन अनुसूचीको आधार बन्छ। यो अनुसूची बनाउँदा मेसिनहरूले प्रत्येक दिन कति समयसम्म चलाइरहेका छन् र स्नेहनका आवश्यकतालाई प्रभावित गर्ने कुनै पनि पर्यावरणीय अवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्नु तर्कपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, धूलो भएको वातावरणमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूलाई नियन्त्रित सेटिङहरूमा रहेका भन्दा बढी नियमित ध्यान आवश्यक पर्दछ। अतीतका स्नेहन रेकर्डहरू हेर्नाले विभिन्न प्रणालीहरूका लागि के सबैभन्दा राम्रो काम गर्दछ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ। स्वचालित स्नेहन प्रणालीहरू लोकप्रिय बन्दैछन् किनभने तिनीहरूले मानिसहरूले म्यानुअल रूपमा ग्रीस वा तेल लगाउँदा गर्ने त्रुटिहरूलाई कम गर्दछन्। नियमित रूपमा स्नेहन पदार्थहरूको अवस्था जाँच गर्नाले वर्तमान अनुसूचीहरू अझै काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भन्ने बारे धेरै कुरा बताउँछ। यदि श्यानता परिवर्तन हुन्छ वा दूषण देखा पर्छ भने अनुयायी समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि योजनालाई समायोजित गर्ने समय आएको हुन्छ।

रगोलनको अपर्याप्तताका लागि चेतावनीका चिह्नहरू

लुब्रिकेशन सिस्टममा केही गलत हुँदा यसलाई समयमै थाहा पाउनाले रुट्स ब्लोअरका लागि धेरै समस्याहरू अघि नै रोक्न सकिन्छ। सामान्यतया, केही पनि पूर्ण रूपमा खराब हुनुअघि नै सबै कुरा गरम हुन थाल्छन्, त्यसैले अपरेटरहरूले तापक्रममा असामान्य वृद्धिलाई प्रारम्भिक चेतावनीको रूपमा ध्यान दिनुपर्छ। जब भागहरूमा असामान्य पहन चिन्हहरू देखा पर्न थाल्छन् वा घटकहरू जाम हुने कुरा सुनिन्छ, यसको मतलब तेलले आफ्नो काम अब ठिक तरिकाले गरिरहेको छैन। तेल नियमित रूपमा जाँच गर्नाले समस्याहरूलाई बिग्रनु अघि नै पकड्न मद्दत गर्छ, जस्तै लुब्रिकेन्टमा पानी मिसिएको भेटिनु वा यो समयको साथै गाढा र कालो दाग जस्तो देखिनु। यी मेसिनहरूमा काम गर्ने मानिसहरूलाई यी लक्षणहरू पहिचान गर्न सिकाउनाले ठूलो फरक पार्छ। समस्याहरू समयै चिन्ह लगाउनाले पछि लाग्ने महँगो खर्चलाई रोक्न सकिन्छ र प्रणालीलाई महिनामा नभई वर्षौंसम्म चिकिचिकाएर चलाउन मद्दत मिल्छ।

बेल्ट पालन र समायोजन कार्यक्रमहरू

सही तनाव समायोजन कौशलहरू

प्रणालीहरू ठीकसँग चलाउनका लागि सही बेल्ट टेन्सन पाउना महत्वपूर्ण हुन्छ। टेन्सन गेजहरूले निर्माताहरूले सिफारिस गरेको बेल्टको टेन्सन ठीकसँग समायोजन गर्न मद्दत गर्छन्। बेल्टहरू समयको साथमा लम्बिन्छन् वा परिस्थितिहरू परिवर्तन हुँदा पनि लम्बिन्छन्, जसले गर्दा नियमित निरीक्षण आवश्यक हुन्छ। जब बेल्ट टेन्सन ठीक नहुन्छ, त्यसले पूरै प्रणालीको प्रदर्शन खराब हुन सक्छ वा क्षति पनि हुन सक्छ। बेल्ट धेरै तानिएमा बेयरिङहरू छिटो घस्रन्छन्, तर यदि बेल्ट ढिलो छ भने त्यहाँ धेरै स्लिपेज समस्याहरू हुन्छन्। पहिलेका समायोजनहरूको अवलोकन गर्दै जानाले सामान्यतया सबै कुरा चिकनो रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ। समान समस्याहरू अर्को पटक आएमा मेन्टेनेन्स लगहरूले पछि आउने समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्छन्।

बेल्ट स्लिपिङ्ग वा फट्ने समस्याको निदान

बेल्ट स्लिपेज वा क्र्याकिङसँग समस्या चिन्ह लगाउनु पहिलो कदम यन्त्रको क्षेत्रमा राम्रो हेरचुवा गर्नु हो। धेरै मानिसहरू दृश्यतया स्लिपेज देख्छन् वा भागहरू अपेक्षित गतिभन्दा फरक गतिमा चल्दा यसलाई बुझ्छन्। बेल्टको सतहमा लामो दूरीसम्म फैलिएका क्र्याकहरू वा किनारमा फ्याँउने भागहरू जस्ता क्षतिको स्पष्ट संकेतहरू पनि नजरअन्दाज नगर्नुहोस्, यी संकेतहरूले पहिरन र भविष्यमा सम्भावित खराबीको आशंका देखाउँछन्। बेल्ट सही अक्षमा छ वा छैन भनेर पनि जाँच गर्नुहोस्, किनकि असंरेखणले प्रायः असमान पहिरन बिन्दुहरू ल्याउँछ र अन्ततः यन्त्रलाई खण्डित पार्छ। बेल्टको नियमित परीक्षण गर्नु आवश्यक छ। जब ती पहिरन मार्करहरूले गम्भीर क्षति देखाउन थाल्छन्, त्यस्ता बेल्टहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक हुन्छ ताकि साना समस्याहरू पूरै अपरेशनका लागि ठूलो समस्यामा परिणत नहोस्।

पुलिको समानता कैलिब्रेशन पद्धतिहरू

पुलीहरूलाई सही तरिकाले संरेखित गर्नाले बेल्टको लामो आयु र सिस्टमको प्रदर्शनमा ठूलो फरक पार्छ। जब हामी लेजर संरेखन उपकरणको प्रयोग गर्छौं, हामी पुलीहरूलाई उनीहरूको चिन्हमा सही तरिकाले ल्याउन सक्छौं, जसले बेल्टको समयमै पहिरन र खराबीलाई कम गर्छ। मर्मत गर्ने कर्मचारीहरूले संरेखनले सबै केही सुचारु रूपमा चलाउनका लागि किन यति महत्वपूर्ण छ भन्ने कुरा बुझ्न आवश्यक छ। हामीले प्रत्येक महिनाको संरेखन जाँच गर्नुपर्ने सुझाव दिन्छौं, र कुनै प्रमुख मर्मत वा प्रतिस्थापन पछि निश्चित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। यी संरेखन मापहरूको रेकर्ड राख्नाले हामीलाई समयको साथै प्रवृत्तिहरू देख्न मद्दत गर्छ। यो डाटा ब्रेकडाउनहरू भएपछि प्रतीक्षा नगरी रोकथाम मर्मतको योजना बनाउँदा खूब उपयोगी हुन्छ।

गर्मी र प्रदूषक संचय प्रबंधन गर्ने

वायु फिल्टरहरू र ठांडो फिनहरू साफ गर्ने

रुइट ब्लोअरहरूलाई चिकनो रूपमा चलाउनका लागि हवाको फिल्टर मर्मतको नियमित ध्यान आवश्यक पर्दछ। फिल्टरहरू कहिले सफा गर्ने भन्ने कुरा तिनीहरू स्थापित गरिएको स्थानमा निर्भर गर्दछ - धूलिल औद्योगिक स्थानहरूले निस्सन्देह सफा वातावरणको तुलनामा बढी बारम्बार जाँच आवश्यकता पर्दछ। जम्मा भएको मलबे हटाउँदा उचित कामको ब्रश र सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नाले ठूलो फरक पार्छ जसले हवाको प्रवाहलाई सीमित गर्दछ। धेरै तकनीशियनहरूले मर्मत सुरु गर्नु अघि र पछि हवाको प्रवाह मापन गरेर जाँच गर्ने गर्छन् कि उनीहरूको कामले कस्तो फरक पार्यो। केही सुविधाहरूले यस्तै तरिकाले समस्याहरू प्रारम्भिक चरणमा चिन्ह लगाएका छन् जसले फिल्टरको स्थान वा प्रकार परिवर्तन गर्ने आवश्यकता परेको देखाउँछ। दस्तावेजीकरणको कुरा पनि नबिर्सौं। अधिकांश कम्पनीहरू यी मर्मतका कार्यहरू नियमन अनुपालनका लागि मात्र होइन, बरु समयको साथै प्रवृत्तिहरू चिन्ह लगाउनका लागि पनि ट्र्याक गर्छन् जुन भविष्यमा प्रणालीमा ठूलो समस्याहरूको संकेत हुन सक्छ।

रोटरमा तेल प्रदूषण समस्या समाधान

रोटरहरूको नियमित रूपमा जाँच गर्नु उचित छ किनभने तेलको रिसाव वा संदूषण पहिल्यै देखा परेमा समस्यालाई ब्लोअरको काममा ठूलो असर नपर्न दिन्छ। रोटरका भागहरूका लागि विशेष रूपमा बनाइएका क्लिनरहरू छन् जुन हार्डवेयर स्टोरहरूबाट आउने सामान्य सामानहरूको तुलनामा धेरै राम्रो काम गर्छन्। जब कुनै समस्या प्रदूषकको कारणले हुन्छ, तयार रहेको ब्याकअप योजनाले समय र धन दुवै बचत गर्न मद्दत गर्छ। हरेक मर्मतका कामको पनि ट्र्याक राख्नुहोस् - कहिले के काम गरियो भन्ने जानकारीले यस्ता समस्याहरू किन निरन्तर आउँछन् भन्ने कुरा बुझ्न मद्दत गर्छ। अन्तमा यस्तो ध्यान दिनाले ब्लोअरहरू लामो समयसम्म विश्वसनीय रूपमा चल्छन् र निरन्तर खराब हुने समस्याबाट जोगिन्छ।

सुरक्षित संचालनका लागि तापमान सीमा

कुन तापक्रम सीमामा कुनै विशेष roots blower निर्माता को स्पेसिफिकेशन अनुसार मोडेल चलाउनु भनेको सुरक्षित रूपमा काम गर्नको लागि आवश्यक हुन्छ। तापक्रमहरू नियमित रूपमा जाँच गर्नु अत्यन्तै महत्वपूर्ण छ किनकि यसले ओभरहिटिङ वा यूनिट धेरै चिसो हुनबाट जोगाउँछ, यी दुवै स्थितिले सम्पूर्ण सिस्टमको प्रदर्शनलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ। तापमानको चेतावनी वा संकेतक बत्तीहरूको व्यवस्था गर्नु पनि उचित हुन्छ किनकि तिनीहरू कर्मचारीहरूलाई यो समस्या ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि नै सचेत गराउँछ। जब तापक्रम खतरनाक क्षेत्रतिर बढ्न थाल्छ, मर्मतको योजना अघि सोचेर बनाउनु ठूलो फाइदाजनक हुन्छ। यस्तो दृष्टिकोणले अप्रत्याशित खराबीलाई रोक्छ र ब्लोअरहरूलाई दिन पछि दिन विश्वसनीय रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ।

रोकिएको समयमा दीर्घकालिन संरक्षण

स्टोरेजमा धाव्याँको रोकथाम

भण्डारण गर्दा रूट्स ब्लोअर्सलाई सुरक्षित राख्नु भनेको यसका धातुका भागहरूमा खराबी पैदा गर्ने जंग लाग्नबाट बचाउनु हो। सुरुवातमै नमीले क्षति नगरोस् भनेर यसका संवेदनशील स्थानहरूमा विशेष कोटिंग वा जंग रोक्ने पदार्थ लगाएर यस्ता क्षेत्रहरूको सुरक्षा गर्नु एउटा राम्रो तरिका हो। सम्भव भएसम्म यी मेसिनहरूलाई भित्री स्थानमा भण्डारण गर्नुहोस् जहाँ बाहिरी ठाउँमा भिजिएको हावा वा वर्षाको पानी नपुग्ने होस्। भण्डारण गरिएका एकाइहरूको नियमित रूपमा जाँच गर्न पनि नबिर्सनुहोस्। जोडहरूको चारैतिर वा पानी जम्मा हुने कुनै पनि स्थानमा जंग लागेको संकेत खोज्नुहोस्। कहिलेकाहीँ समस्याहरूलाई छिटो पत्ता लगाउनका लागि फ्ल्यास लाइटको प्रयोग गर्नु पनि उपयोगी हुन्छ। र जब हामी मर्मतको कुरा गर्दैछौं, त्यसका लागि कुनै न कुनै रेकर्ड प्रणाली स्थापित गर्नु उचित हुन्छ। निरीक्षणका तारीखहरू लेखेर राख्नुहोस्, लगाइएका उपचारहरूका बारेमा टिप्पणी गर्नुहोस् र भण्डारण क्षेत्रहरूको तापक्रममा आएका परिवर्तनहरूमा नजर राख्नुहोस्। यस्तो ट्र्याकिङले उपकरणको प्रदर्शनलाई समयको साथ सुचारु राख्न मद्दत पुर्याउँछ, बरु धेरै महिना उपेक्षा गरेपछि ठूलो समस्या देखा पर्न दिनुभन्दा।

सक्रिय युनिटहरूको लागि सीलिङ प्रोटोकल

निष्क्रिय उपकरणहरूलाई शीर्ष आकारमा राख्दा राम्रो सीलिङ्ग प्रथाहरूले ठूलो फरक पार्छन्। सीलहरूले निर्धारित समयको लागि ध्यान दिन आवश्यकता पर्दछ ताकि उनीहरूको सुक्ने वा फट्ने सम्भावना न्यूनतम होस्, जुन अप्रत्याशित रूपमा छिटो हुन सक्छ यदि अनुपेक्षित छोडिन्छ भने। प्रत्येक खुला भागलाई धूलो र नमीबाट सुरक्षित राख्न र भण्डारणको आदर्श अवस्था बनाए राख्न उचित रूपमा सील गर्न आवश्यकता पर्दछ। नियमित निरीक्षण पनि आवश्यक हुन्छ, विशेषगरी लामो समयसम्म प्रयोग नगरेपछि। अधिकांश सुविधाहरूले महिनाको चेकलिस्ट स्थापना गर्नु राम्रो मान्छन् जुन सीलिङ्ग प्रक्रियासँग सम्बन्धित सबै कुराको ट्र्याक राख्नमा सहयोग गर्छ। यी अभिलेखहरू पछि जाँच गर्दा समस्याहरूको समाधान खोज्न वा नयाँ कर्मचारीहरूलाई उचित रखरखाव प्रक्रियाको प्रशिक्षण दिनका लागि उपयोगी हुन्छन्।

सेटलिङ रोक्न भन्दा घटकहरूको घूमाउन

लामो समयसम्म छुन नपाएको अवस्थामा भागहरू बस्न र विकृत हुने गर्दछन्, त्यसैले उपकरणहरू बन्द अवस्थामा रहेको लामो समयको अवधिमा यस्तो अवस्था हुँदा रोक्नु नै महत्वपूर्ण हुन्छ। नियमित रूपमा भागहरूको स्थिति परिवर्तन गर्ने कार्यक्रम बनाउनाले भागहरू लामो समयसम्म एउटै स्थितिमा रहेर स्थायी क्षति हुनबाट जोगाउन मद्दत गर्दछ। प्रणालीहरू चलिरहेको छैन बेला यी भागहरू चालित गर्ने कामको महत्वलाई समझाउने प्रशिक्षण प्राप्त गर्नु प्राविधिक स्टाफका लागि आवश्यक हुन्छ। साथै, प्रत्येक परिवर्तनको लग राख्नु पनि उपयोगी हुन्छ। यी अभिलेखहरू भावी राखरखावका लागि सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा सेवा गर्दछन् र फेरि फेरि बस्ने समस्याका पैटर्नहरू चिन्ह लगाउनमा सहयोग पुर्याउँछन्।

एफएक्यू

रूट्स ब्लोअरमा रिसाव जाँच्नका लागि कुनै क्षेत्रहरू विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छन्?

रिसाव सामान्यतया जोडाहरू, सीलहरू र पाइपिङ्गमा घटनाहरूमा घट्छ।

म एरफ्लो र दबाव कति अवधिमा मानू?

कार्यक्षमतामा ठूलो भएर जान विचलनहरू पहिले जान्नका लागि दैनिक मान गर्न सुझाव दिइन्छ।

कुन सिंग अपर्याप्त तेल प्रदानको लागि सूचना दिन्छन्?

बढ्योस् उष्मा कलेक्षण, पहिरोज्ञा पैटर्न, वा चालन घटकहरूको संभावित सीकर्स अपर्याप्त तेल प्रदानको बारे मा सूचना दिन्छ।

ठिक रूपमा बेल्ट समायोजन किन जरुरी छ?

ठिक रूपमा समायोजन बेल्टहरूमा तनावमा कम्तिरो गर्दछ, प्रणालीको दक्षतालाई वृद्धि गर्दछ र बेल्ट पराजयलाई रोक्दछ।

तापमान डाटालाई कसरी उपयोग गर्न सकिन्छ?

तापक्रमको डाटा अत्यधिक तातो हुने वा अपर्याप्त शीतलनलाई नियन्त्रण गर्न र सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ।